Bahan Konstruksi Mesin Kering Semprot Rotary Spray 50000kg / H LPG

Deskripsi Produk

LPG Seri Standar Rotary / Sentrifugal Sberdoa Dryer

 

Deskripsi Umum Tanaman

Pengeringan semprot adalah teknologi yang paling banyak digunakan dalam produksi industri yang menggunakan cairan untuk pengeringan dan granulasi, dan paling cocok untuk memproduksi bubuk padat atau produk butiran dari bahan cair, seperti larutan, emulsi, suspensi, dan pasta yang dapat dipompa.

Pengering semprotan farmasi presisi seri PSD yang dikembangkan oleh perusahaan kami memiliki penampilan yang baik, kualitas tinggi dan tidak ada kerusakan produk target setelah pengeringan, yang pasti akan sangat meningkatkan manfaat ekonomi pabrik.

Rangkaian tanaman ini dapat digunakan secara luas dalam kimia, petrokimia, metalurgi, keramik, industri ringan, makanan, farmasi, bahan konstruksi dan industri kimia kehutanan, dan industri biokimia dll.

 

Bahan:	SUS316 / SUS304 / CARBON STEEL, DLL	Sumber pemanas:	Uap / Listrik / Gas Alam / Diesel / Dll
Kapasitas:	10-10000kg Per Jam	Penguapan Air:	5-5000kg Per Jam
Suhu:	120-600'C	Pola pengeringan:	Pengeringan Berkelanjutan
Dokumen:	FAT / IQ / OQ / PQ	Sertifikat:	CE / UL / CU-TR
Kontrol:	HMI & TOMBOL	Mode atomisasi:	Alat penyemprot putar
Cahaya Tinggi:	mesin pengering makanan, peralatan pengeringan semprot

 

 

Prinsip bekerja

Pengering semprot sentrifugal berkecepatan tinggi seri LPG mengadopsi penyemprot disk sentrifugal berkecepatan tinggi di bagian atas ruang pengering untuk menyemprotkan umpan menjadi tetesan halus seperti kabut, dan melakukan pertukaran panas & massa secara bersamaan dengan udara panas yang masuk ke menara melalui distribusi khusus dalam jalur pergerakan yang cocok, dan menguapkan air dalam waktu yang sangat singkat untuk membentuk produk bubuk kering yang seragam.

 

Profil proses

Setelah disaring dan dipanaskan, udara masuk ke distributor udara di bagian atas pengering.Udara panas masuk ke ruang pengering dalam bentuk spiral dan seragam.Melewati penyemprot sentrifugal berkecepatan tinggi di bagian atas menara, cairan material akan berputar dan disemprotkan ke dalam butiran cairan kabut yang sangat halus.Melalui waktu yang sangat singkat untuk menghubungi udara panas, bahan dapat dikeringkan menjadi produk akhir.Produk akhir akan dibuang secara terus menerus dari dasar menara pengering dan siklon.Gas buangan akan dibuang melalui exhaust fan.

 

Keuntungan dari ini menanam dalam proses teknologi

 

Ini ditampilkan dengan proses pengeringan cepat, efisiensi tinggi, lingkungan operasi pabrik yang baik dan tingkat kontrol otomasi lanjutan dan lain-lain, seperti

dapat memberikan jaminan yang kuat atas teknologi proses untuk memperoleh produk target dengan tingkat kualitas tinggi, dan dapat mempertahankan warna, keharuman, dan rasa produk, serta dispersibilitas, fluiditas, kelarutan, kemerataan, dan kemurnian tinggi yang baik.

 

Kecepatan pengeringan cepat, dan luas permukaan cairan material sangat meningkat setelah atomisasi.Pada aliran udara panas, 95% -98% air dapat diuapkan secara instan, dan waktu pengeringan hanya beberapa detik, oleh karena itu tanaman ini sangat cocok untuk mengeringkan bahan yang sensitif terhadap panas.

 

Proses produksi disederhanakan dan nyaman untuk dioperasikan dan dikontrol.Untuk cairan dengan kadar air 40-60% (hingga 90% untuk bahan khusus), dapat dikeringkan menjadi produk bubuk sekaligus, tanpa dihancurkan dan disaring setelah pengeringan, dan proses produksi berkurang dan kemurnian produk ditingkatkan .

 

WJika ukuran partikel dan distribusi produk akhir, kandungan air sisa, kerapatan massa, dan bentuk partikel harus memenuhi standar yang tepat, pengeringan semprot adalah salah satu teknologi yang paling diinginkan.

 

Dalam praktik produksi, dengan mengubah kondisi operasi untuk menyesuaikan parameter proses, dalam kisaran tertentu, akan lebih mudah untuk mengontrol dan mengelola ukuran partikel produk, kerapatan curah, kelembaban, dll.

 

Selain itu, setelah dipanaskan dan dilebur, tanaman juga dapat diaplikasikan untuk pembentukan dingin dan granulasi untuk beberapa bahan khusus lilin polietilen, pupuk hayati, pupuk majemuk, dll.

 

Deskripsi Fungsi

 

1. Komponen inti alat penyemprot: Semua bantalan presisi tinggi (bantalan SKF, Swedia), nilai getaran tanpa beban ≤ 5μm lo, nilai getaran iklan ≤ 15μm;

2. Operasi bebas masalah: hingga 7.000 jam atau lebih;

3. Jumlah total makan alat penyemprot: 1-50.000 kg / jam;

4. Sistem kendali listrik: sub-level, ukuran, variasi opsi kendali untuk memenuhi kebutuhan yang berbeda;pendekatan logika klasik;sistem simulasi proses dinamis;Pemrograman perangkat lunak khusus FX-DU / WIN-C;Kontrol PLC;pemantauan konfigurasi;kontrol operasional layar sentuh antarmuka manusia-mesin;

5. Mesin pengering farmasi dapat ditambahkan: gemetar, gas penyapu, jaket pendingin dan perangkat lain, semua pipa sesuai dengan persyaratan GMP.

 

Pengantar sistem konfigurasi utama pabrik

 

Untuk pengering semprot putar kecepatan tinggi seri LPG, terdiri dari sistem pengiriman pakan, sistem penyaringan dan pemanasan udara, sistem atomisasi umpan, ruang pengering, sistem untuk pembuangan udara dan pengumpulan produk, sistem kontrol listrik dan sebagainya, deskripsi untuk masing-masing sistemnya adalah sebagai berikut:

 

1. Sistem pengiriman cairan terdiri dari tangki cairan, filter magnetik, pompa dan sebagainya untuk memastikan cairan masuk ke alat penyemprot dengan lancar.

2. Sistem penyaringan udara dan sistem pemanas

 

Sebelum udara segar masuk ke heater, harus melalui Pre & post filter terlebih dahulu, baru masuk heater untuk pemanasan.Untuk metode pemanasan, ada radiator uap pemanas listrik, tungku gas dan sebagainya.Metode mana yang dipilih tergantung pada kondisi lokasi pelanggan.Untuk memastikan media pengering masuk ke ruang pengering dengan kemurnian tinggi, udara yang dipanaskan harus melalui filter efisiensi tinggi sebelum masuk ke ruang pengering.

 

3. Sistem atomisasi

Sistem atomisasi terdiri dari alat penyemprot sentrifugal berkecepatan tinggi dengan inverter dan sebagainya.Serbuk dari alat penyemprot sentrifugal berkecepatan tinggi antara 40-120 mikron.

 

4. Sistem Ruang Pengeringan

 

Ruang pengering terdiri dari cangkang spiral, distributor udara panas, utama

menara dan perlengkapan yang relevan.

a) Spiral shell dan distributor udara panas: shell spiral dan distributor udara panas di saluran masuk udara dari puncak menara dapat mengatur sudut rotasi aliran udara sesuai dengan kondisi spesifik, memandu aliran udara di dalam menara secara efektif dan menghindari material stick di dinding. di tengah ada posisi untuk memasang alat penyemprot.

b) Menara pengeringan: Dinding bagian dalam adalah lembaran cermin SUS, dilas dengan pengelasan busur.Isolasi dari wol batu.

c) Menara adalah lubang got dan melihat port agar nyaman untuk membersihkan dan memelihara menara.Untuk antarmuka silang tubuh Menara, siku pipa adalah desain busur, mengurangi sudut mati;tipe tertutup.

d) Menara utama dilengkapi dengan palu udara, dikendalikan oleh denyut nadi, dan memukul menara pengeringan utama tepat waktu untuk menghindari debu menempel di dinding.

 

5. Sistem pembuangan udara dan produk yang melelahkan

Untuk sistem pengumpulan material ada beberapa jenis.Seperti siklon, siklon + bag filter, bag filter, siklon + scrubber air dan sebagainya.Metodenya tergantung pada properti material itu sendiri.Untuk sistem penyaringan untuk udara keluar, kami memiliki filter berdasarkan permintaan.

 

6. Sistem Kontrol Kelistrikan

HMI + PLC, setiap parameter dapat ditampilkan di layar.Setiap parameter dapat dikontrol dan direkam dengan mudah.

 

Diagram Alir (1)

 

 

Diagram Alir (2)

Jelajahi dari bagian utama dari rencanat:

 

Alat penyemprot: Mekanisme pendinginan di bagian atas menara mengurangi suhu dinding bagian dalam menara;inovasi teknis dari tindakan praktis dan efektif ini memecahkan masalah praktis, dan juga merupakan lompatan teknologi lain dalam masalah pengeringan ekstrak obat tradisional China.

 

fitur dari Rotary Atomizer

 

◆ Kecepatan pengeringan tinggi saat menyemprotkan cairan material, luas permukaan material akan meningkat pesat.Dalam aliran udara panas, 95% -98% air dapat diuapkan dalam sekejap.Menyelesaikan pengeringan hanya membutuhkan waktu beberapa detik.Ini sangat cocok untuk mengeringkan panas dan bahan sensitif.

◆ Produk akhirnya memiliki keseragaman, kemampuan aliran & kelarutan yang baik.Dan produk akhir memiliki kemurnian tinggi dan kualitas yang baik.

◆ Prosedur produksi sederhana dan pengoperasian serta kontrolnya mudah.Cairan dengan kadar air 40-60% (untuk bahan khusus, isinya bisa mencapai 90%) dapat dikeringkan menjadi bubuk atau produk partikel sekali waktu.Setelah proses pengeringan, tidak perlu dilakukan smashing dan sorting, sehingga dapat mengurangi prosedur operasi dalam produksi dan meningkatkan kemurnian produk.Diameter partikel produk, kelonggaran, dan kadar air dapat disesuaikan dengan mengubah kondisi operasi dalam kisaran tertentu.Sangat mudah untuk mengontrol dan mengoperasikan.

 

Distributor udara panas (yaitu, volute udara panas dan distributor udara panas):melalui ruang aliran udara spiral logaritmik, udara panas didistribusikan secara merata ke arah melingkar;ada dua kelompok bilah pemandu, dan arah serta kecepatan angin disesuaikan dengan menyesuaikan sudut bilah pemandu untuk membuat udara panas dan tetesan yang diatomisasi berada dalam kontak terbaik;pada saat yang sama, udara panas didistribusikan secara merata dan spiral ke menara pengeringan, dan secara merata disentuh dengan tetesan bahan yang dikabutkan dan efek pengeringan yang ideal tercapai.

 

Berbagai spesifikasi cakram alat penyemprot putar

Mesin penyeimbang dinamis untuk cakram atomisasi

Pompa sekrup NETZSCH secara terus menerus memasok umpan suspensi ke alat penyemprot putar

Perakitan Kontrol Burner Berbahan Bakar Gas Langsung

Pembakar berbahan bakar gas langsung

Distributor udara

 

Parameter teknik:

Tipe Barang		LPG -5	LPG -25	LPG -50	LPG -100	LPG -150	LPG -200	LPG -500	LPG -800	LPG -1000	LPG -2000	LPG -3000	LPG -4500	LPG -6500
Penguapan air (kg / jam)		5	25	50	100	150	200	500	800	1000	2000	3000	4500	6500
Jenis semprot / atomisasi		Alat penyemprot putar
Kecepatan alat penyemprot (r / mnt)		25000		18000		16000			12000-13000			11000-12000
Diameter atomisasi (mm)		50		102		108			180-210		Ditentukan sesuai dengan persyaratan proses
Diameter ruang (m)	D	0.9	1.75	2.3	2.7	3	3.2	4.7	5.6	6.2	Ditentukan menurut aliran proses, kondisi situs, dan kebutuhan pengguna
L (m)	M	1.6	4	4.5	5.2	7	7.5	12.5	13.5	14.5
W (m)	L	0.91	2.7	2.8	3.5	5.5	6	8	12	14
H (m)	H.	1.75	4.5	5.5	6.7	7.2	8	10	11	15
Tinggi angkat alat penyemprot (m)	H1	-	2.5	2.5	3.2	3.2	3.2	3.2	3.2	3.2
Catatan: Jumlah penguapan air berkaitan dengan karakteristik material, kandungan padatan, dan suhu saluran masuk dan keluar udara panas.

 

Kurva Penguapan Kelembaban:

Karena fakta bahwa pengering semprot termasuk peralatan yang tidak standar, yang berubah dengan faktor kebutuhan teknologi pengguna, fungsi bahan dan kondisi situs, bagan dapat dipilih untuk referensi pengguna.Harap isi "Formulir Ketentuan Desain" dan kembalikan ke perusahaan kami.Kami akan menawarkan Anda rencana konfigurasi yang rasional.

 

Catatan: untuk kapasitas penguapan air, ini terkait dengan properti material, suhu masuk dan keluar, lihat diagram berikut.

 

 

Asli fotos dari menanam dan -nya instalasi

Rotary spray dryer dengan diameter 9 meter

 

Lingkup aplikasi

 

◆ Industri Kimia: Natrium fluorida (kalium), zat warna alkali dan pigmen, zat warna antara, pupuk majemuk, asam format silikat, katalis, zat asam sulfat, asam amino, karbon putih dan sebagainya.

◆ Plastik dan resin: AB, emulsi ABS, resin asam urat, resin fenolik aldehida, resin urea-formaldehida, resin formaldehida, polietena, polikloroprena, dll.

◆ Industri Makanan: Susu bubuk berlemak, protein, susu bubuk kakao, susu bubuk pengganti, putih telur (kuning telur), makanan dan tanaman, gandum, sari ayam, kopi, teh larut instan, bumbu daging, protein, kedelai, protein kacang tanah, hidrolisat Dan seterusnya.

◆ Gula, sirup jagung, pati jagung, glukosa, pektin, gula malt, kalium asam sorbat, dll.

◆ Keramik: Aluminium oksida, bahan ubin keramik, magnesium oksida, bedak, dan sebagainya.

 

Sistem kontrol otomasi industri canggih

Sistem kendali otomasi mengadopsi pengendali logika terprogram dari pengendali PLC Siemens. Perangkat lunak pemograman berbasis S7-315 2DP. LANGKAH7 5.5.dengan perangkat start, stop dan interlock, kontrol loop PID dari parameter proses dan fungsi pemrosesan alarm.

Pertama, sistem kontrol menerima perintah dari operator, dan kemudian jika kondisi sesuai dengan logika adegan untuk mengumpulkan informasi untuk menentukan proses yang akan dijalankan oleh program terpenuhi.Jika kondisi terpenuhi, program kontrol dalam sinyal keluaran urutan tertentu untuk mengaktifkan atau menonaktifkan proses kontrol berbagai jenis peralatan.

 

Antarmuka manusia-mesin HMI menggunakan perangkat lunak konfigurasi Siemens SIMATIC WinCC untuk mencapai sistem kontrol peralatan pengeringan untuk mengoperasikan, memantau, menganalisis data, merekam, dan mencetak.Ini menyelesaikan kombinasi peralatan di tempat dan personel operasi.Melalui HMI, operator dapat memasukkan perintah, atau rumus yang berbeda atau parameter proses untuk menyelesaikan produk yang berbeda;pada saat yang sama mendapatkan informasi tentang status sistem;dan query sistem informasi tentang proses produksi saat ini atau proses pencatatan data penting produksi retroaktif (query) historis;dalam kasus abnormal, sistem akan mengirimkan sinyal alarm.

 

Panel Kontrol ICP Pengering Semprot Sentrifugal LPG-1200

Ruang kontrol lapangan menara semprot besar

 

 

Pilihan Opsional:

 

◆ Peralatan lengkap semacam ini diproduksi berdasarkan desain yang disesuaikan.Tidak semua fitur fungsional menyediakan semua desain.Konfigurasi sebenarnya harus dibuat sesuai dengan kontrak atau perjanjian yang ditandatangani.

◆ Untuk komponen kelistrikan utama, kami memiliki pilihan merek internasional seperti ABB, Siemens atau Schneider atau lainnya

◆ Untuk bahan mesin, kami memiliki pilihan pada AISISUS304, AISISUS304L, AISISUS316, AISISUS316L, baja karbon dan sebagainya.

◆ Untuk sistem kontrol, kami memiliki pilihan pada tombol tekan, PLC + HMI dan sebagainya.Kami dapat merancang sistem kontrol sesuai kebutuhan.

◆ Kami dapat merancang sistem tahan ledakan untuk pengering semprot kami berdasarkan permintaan pelanggan.

◆ Untuk sistem pemasangan pengering semprot, kami dapat menyediakannya, seperti memberi makan

sistem, sistem pengangkutan pneumatik dan sebagainya.

◆ Untuk sistem pemanas untuk pabrik, ini sangat fleksibel.kita bisa mengkonfigurasi.

itu berdasarkan kondisi lokasi pelanggan, seperti uap, listrik, tungku gas dan sebagainya, semuanya dapat kami rancang agar sesuai dengan pengering semprot kami.

◆ Jika tanpa sistem pemanas, itu bisa sebagai pendingin untuk membuat partikel dengan udara pendingin.

◆ Peralatan R & D yang lengkap dan profesional, layanan pengujian produk yang ilmiah dan masuk akal, pertukaran teknologi produksi yang ekstensif dan mendalam, platform layanan penelitian dan eksplorasi:

Perusahaan XKIANDAO dapat menyediakan berbagai pengujian proses dan layanan verifikasi pengujian kepada pelanggan di serangkaian laboratorium seperti YPG, LPG, PSD, BYP, PFSD, dll., Dan timbangan percontohan kecil atau bahkan sejumlah kecil unit uji tipe produksi.Pabrik-pabrik ini telah memverifikasi kelayakan aplikasi teknis dari banyak rangkaian leveling, menentukan kondisi proses produksi terbaik, dan menyediakan sampel untuk analisis pasar.

 

Memperhatikans sebelum pesanan:

 

◆ Nama dan sifat fisik pakan: kandungan padat (atau kandungan air), viskositas, tegangan permukaan, nilai PH.

◆ Kapasitas bubuk setelah pengeringan, kandungan air sisa yang diizinkan, ukuran partikel, suhu yang diizinkan.

◆ Produksi, jam kerja / shift harian.

◆ Energi yang tersedia: tekanan uap tersedia, kapasitas listrik, batu bara, minyak, gas tersedia.

◆ Persyaratan kontrol: apakah suhu saluran masuk dan keluar perlu dikontrol secara otomatis.

◆ Persyaratan pengumpulan bubuk: apakah akan memasang bag trap, dan persyaratan lingkungan pada gas buang.

◆ Persyaratan khusus lainnya.

 

Layanan pengujian berbayar:

Kami menyambut pelanggan baru dan lama untuk sepenuhnya menanggapi kuesioner publik, komprehensif dan profesional --- berdasarkan Spesifikasi Persyaratan Pengguna (URS), yang diluncurkan oleh departemen penjualan perusahaan kami selama periode persiapan untuk riset pasar.

 

Perusahaan dapat merancangnya untuk Anda berdasarkan karakteristik material pengguna yang berbeda, mode pemanasan yang berbeda, persyaratan kontrol yang berbeda, tuntutan keluaran yang berbeda, kondisi produk yang berbeda, disposisi bengkel yang berbeda, persyaratan clean-in-place (CIP) yang berbeda, dll. , untuk memenuhi kebutuhan pengguna yang berbeda.

Semua jenis mesin eksperimental dilengkapi di perusahaan untuk pengujian pengguna untuk memastikan karakteristik pengeringan.Anda dipersilakan untuk datang ke perusahaan kami untuk pengujian.