Granulator Pengering Semprot 10000kg Pengeringan Berkelanjutan

Deskripsi Produk

RZL Seri Semprotkan pendingin/ perangkat granulasi pendingin

Detail produk: Model Semprotan sentrifugal tipe RZL lebih dingin /perangkat granulasi pendingin

Gambaran umum :

Perangkat granulasi pendingin semprot sentrifugal tipe RZL adalah produk dengan kepraktisan dan ketepatan yang kuat.Ini adalah pabrik khusus yang dirancang khusus oleh perusahaan kami untuk pendinginan dan granulasi bahan dengan titik leleh rendah.

Spray cooling (alternatif spray congealing) didefinisikan sebagai proses dimana lelehan dibentuk menjadi partikel berbentuk bola dengan menyemprotkan lelehan ke dalam ruang pendingin yang dilalui udara ambien atau didinginkan, suhu rendah lewat.Alat penyemprot dan nozel putar (roda) digunakan untuk menyemprotkan lelehan.Pendinginan semprot dapat digunakan dalam industri kimia, makanan, dan farmasi.Ini adalah metode yang paling nyaman untuk mengubah bahan baku leleh menjadi partikulat yang mengalir bebas dengan ukuran partikel terkontrol.

Tpentingnya karakteristik leleh

Pembentukan leleh produk dapat diwakili oleh kurva pemadatan.Ketika tetesan cair bersentuhan dengan udara ambien udara dingin, lelehan didinginkan hingga suhu pemadatan.Selama pelepasan panas curing produk, selanjutnya terjadi kondensasi pada suhu (kondisi) yang dipertahankan.Setelah tidak lagi menjadi aliran. Dalam keadaan massal, tetesan akan didinginkan lebih lanjut menjadi bentuk partikel padat yang stabil.

Produk partikel halus

Metode perawatan terbaik adalah dengan menyemprotkan cairan cair dengan alat penyemprot berputar berkecepatan tinggi di menara pendingin kerucut arus bersama (diameter relatif kecil).Sebagian besar produk dikumpulkan langsung di bagian bawah menara pendingin, dan serbuk halus diambil kembali melalui pemisah siklon.

Kisaran ukuran partikel: 50-150 mikron

Kasar partikel produk

Nosel tekanan fluida tunggal yang dipasang di kerucut menara semprot menyemprotkan aliran udara dingin yang seragam (udara dingin merata oleh distributor udara yang dipasang di atas).Metode ini adalah metode terbaik untuk menghasilkan produk berbutir kasar.Metode lintasan produk dan tipe air mancur dapat memadatkan tetesan cair menjadi tingkat kasar di menara pendingin volume yang relatif kecil.

Kisaran ukuran partikel: 150 ～ 300 mikron

Produk partikel berukuran besar

Produk butiran super besar diatomisasi dan diproses dengan alat penyemprot berputar berkecepatan rendah di menara semprot pendingin dengan diameter besar.Meskipun menara berbentuk kerucut memenuhi persyaratan, untuk mengurangi ketinggian bangunan dan menyederhanakan persyaratan pendukung menara, desain alas datar biasanya direkomendasikan.Satu set perangkat penyapu berputar menyapu produk pendingin di bagian bawah menara ke port pembuangan samping atau memulihkannya dengan pemisah siklon melalui pipa knalpot pusat.

Kisaran ukuran partikel: 300 ～ 1000 mikron

Tkarakteristik teknis:

● Distributor udara pusaran yang dirancang khusus, berdasarkan prinsip dasar aerodinamika dan mekanika fluida, memperkuat pertukaran massa dan panas antara udara dingin dan tetesan lelehan panas.Pada saat yang sama, sistem ini mengadopsi metode aliran kontra-paralel untuk memastikan kabut lelehan panas.Tetesan didinginkan secara penuh dan efektif oleh udara dingin untuk menyelesaikan proses granulasi pendinginan.

● Menara prilling mengadopsi perangkat pendingin udara berjaket untuk memastikan bahwa dinding bagian dalam menara prilling tidak menyebabkan fenomena "hot melt wall hanging".

● Perangkat struktur pembuangan "topi rendah" yang dipatenkan memastikan bahwa lebih dari 90% produk jadi dikumpulkan di bagian bawah menara prilling, dan hanya sejumlah kecil bubuk halus yang masuk ke pemisah siklon, sehingga mengurangi pemisahan padat-gas tekanan pemisah siklon.

● Udara yang memasuki sistem menara prilling disaring melalui tiga tahap efisiensi primer, menengah dan sub-tinggi, dan tingkat pemurnian mencapai 300.000 atau lebih.

● Dinding bagian dalam menara granulasi, pipa bubuk, dan pemisah siklon terbuat dari baja tahan karat berlapis cermin SUS304 / BA.Semua lapisan pengelasan dirawat dengan pengelasan berpelindung gas argon.Fenomena "akumulasi bubuk".Pipa saluran keluar bubuk dan pemisah siklon dilengkapi dengan port pembersih yang dapat dibuka dengan cepat, yang nyaman untuk dibongkar, dibersihkan, disinfeksi, dan sterilisasi, dan sepenuhnya memenuhi persyaratan kebersihan makanan.

● Sistem pemulihan produk dilengkapi dengan perangkat pendingin dan pengeringan unggun terfluidisasi sekunder khusus untuk mendinginkan kembali dan mengeringkan bubuk halus setelah granulasi semprot.Produk jadi setelah pengisian dan pendinginan dan pengeringan memiliki fluiditas yang baik dan suhu rendah, dan dapat langsung dikemas.

5. Menanam karakteristik

Itu bisa menghasilkan partikel bola dengan penampilan cantik.

Penampilan partikelnya rapi dan indah

Distribusi ukuran partikel yang sempit

Partikelnya tidak berbentuk tepung dan memiliki sedikit debu

Dapat menghasilkan partikel dengan fluiditas yang tinggi, kekuatan mekanik yang baik dan tidak mudah rusak.

Lebih mudah untuk mencapai kontinuitas, otomatisasi dan pengurangan tenaga kerja dalam pemberian makan, pemberian makan, pengelompokan, pencampuran, pengukuran dan pengemasan.

Tingkatkan kelarutan

Memperbaiki lingkungan kerja

Perangkat ini mudah dioperasikan, dapat diotomatiskan, dan mudah perawatannya.

Gunakan kombinasi peralatan untuk mencapai operasi tanpa awak yang berkelanjutan.

Perangkat ini paling cocok untuk granulasi kontinu berkapasitas besar.

F. Perangkat ini vertikal dan dapat dipasang di luar ruangan dengan area kecil.

6. Pengenalan kasus desain:

Pengenalan Rencana Desain 1:

Menurut karakteristik material) Granulator semprotan pendingin (mikrosfer) Peralatan ini terutama digunakan untuk pendinginan semprotan dan granulasi bahan kimia cair seperti lemak polietilen, lilin parafin, lemak amino, gliserat dan aditif plastik karet, dan dapat memenuhi berbagai kebutuhan pelanggan untuk ukuran partikel produk.Produk pendingin semprotan Dalam proses kondensasi semprotan pendingin / semprotan, semprotan leleh memasuki menara pendingin untuk membentuk partikel bola.Pendinginan semprot Proses pendinginan diselesaikan dengan memasukkan udara suhu rendah yang cukup.Lelehan diatomisasi atau digranulasi dengan alat penyemprot putar yang dilengkapi dengan pelari yang dirancang khusus, dan juga dapat diatomisasi dengan nosel tekanan atau nosel aliran ganda.Pendinginan semprot digunakan dalam industri kimia, makanan dan farmasi.Ini adalah metode yang cocok untuk memproses bahan cair menjadi partikel yang mengalir bebas dan untuk mengontrol ukuran partikel.

Karakteristik leleh

Ketika tetesan lelehan yang dikabutkan bersentuhan dengan udara pendingin, mereka dapat didinginkan ke keadaan padat.Proses koagulasi bahan murni terjadi pada kondisi suhu konstan yang terbentuk selama proses pelepasan panas pemadatan produk.Tidak semua lelehan memiliki titik beku yang pasti, dan perubahan fasa dapat terjadi dalam kisaran suhu, atau mungkin dari fasa leleh tanpa melepaskan semua panas pemadatan menjadi padatan amorf karena proses struktur amorf.Tetesan yang diatomisasi mungkin juga dalam keadaan subcooled di bawah suhu beku.Sangat penting untuk menggunakan data untuk menjelaskan sifat fisik dan sifat solidifikasi lelehan.Berdasarkan hal ini, kami memutuskan ukuran menara pendingin, memilih metode atomisasi, dan memutuskan apakah akan memilih mode arus-bersama atau arus-berlawanan selama proses pendinginan.Dalam beberapa kasus, metode pendinginan dua tahap dapat menunjukkan keuntungan.

Pemilihan desain

Perangkat pendingin unggun terfluidisasi yang didinginkan dengan udara sekitar paling cocok untuk metode pendinginan dua tahap, dan sistem pengangkutan pneumatik dengan udara pengantar dingin juga dapat digunakan.Pemilihan desain juga didasarkan pada persyaratan ukuran partikel produk jadi, yang dapat berkisar dari partikel halus, partikel kasar hingga partikel ekstra kasar, dan partikel kasar hingga produk ekstra kasar.Mengoptimalkan konsumsi energi pendinginan dan kualitas produk Peralatan yang beroperasi di iklim hangat mungkin perlu menghilangkan kelembapan dan mendinginkan udara sebelum memasuki spray cooler.Untuk mengurangi konsumsi energi tambahan, udara proses biasanya didaur ulang untuk meminimalkan beban pada peralatan dehumidifikasi dan pendinginan.Desain sistem resirkulasi memungkinkan gas dilepaskan dari sistem dan dapat dimasukkan ke udara ambien, dengan tingkat penguapan tertentu disertai dengan pendinginan semprot.Pintu udara multi saluran yang dipasang pada sistem sirkulasi ini memungkinkan peralatan beroperasi dalam siklus terbuka tanpa perlu memulai dehumidifikasi dan peralatan pendingin, sehingga biaya pengoperasian dapat ditekan pada musim dingin dan kemarau.

Peralatan operasi

Pengenalan Rencana Desain 2:

(Parameter ditentukan sesuai dengan kekhususan material)

Pengeringan granulasi adalah proses yang banyak digunakan untuk bahan cair cair.Paling cocok untuk meleleh dan pasta plastik produk padat lilin cair, butiran atau bulat.Oleh karena itu, ketika distribusi ukuran partikel, kadar air sisa, kerapatan curah dan bentuk partikel dari produk jadi harus memenuhi standar yang tepat.Pengeringan granulasi adalah proses yang sangat ideal.

P.detail:

Udara didinginkan oleh permukaan udara yang difilter dan masuk ke distributor udara di bagian atas pengering.Udara panas memasuki menara prilling secara seragam dalam bentuk spiral.Cairan material melewati alat penyemprot granulasi di bagian atas badan menara dan mengatomisasi menjadi manik-manik cair.Badan menara membentuk aliran arus bersama dan arus berlawanan untuk membentuk aliran campuran, yang meningkatkan efisiensi perpindahan panas.Ini dapat dipadatkan dan dikeringkan dalam waktu yang sangat singkat jika terkena udara dingin.Untuk produk jadi.Produk jadi secara kontinyu dikeluarkan dari bagian bawah menara pengering dan pemisah siklon, dan gas buang dievakuasi oleh kipas angin.

Fitur:

Kecepatan pendinginan cepat, dan luas permukaan bahan cair sangat meningkat setelah atomisasi.Pada aliran udara dingin, 70% hingga 80% panas dapat langsung diuapkan, dan waktu pengeringan hanya beberapa detik.Produk memiliki keseragaman, fluiditas dan kelarutan yang baik, Produk memiliki kemurnian tinggi dan kualitas yang baik.Proses produksi disederhanakan dan pengoperasian serta kontrolnya mudah.Untuk bahan khusus, rendemen 40-80 mesh bisa mencapai 85%, dan hasil 30-80 mesh bisa mencapai 95%.Ini bisa dikeringkan menjadi produk mikrokapsul sekaligus.Setelah pengeringan, tidak perlu penyaringan, yang mengurangi proses produksi dan meningkatkan kemurnian produk.Ukuran partikel produk, kerapatan curah, dan kelembapan dapat disesuaikan dengan mengubah kondisi pengoperasian dalam kisaran tertentu, dan kontrol serta pengelolaannya sangat mudah.

Kegunaan: Aditif plastik, aditif makanan, aditif kimia, asam stearat, monogliserida, lilin parafin dan padatan lainnya.

7.Produk yang berlaku:

Industri Organik:

Asam lemak tinggi (asam stearat, asam lemak amino, dll), minyak sawit

2. Stabilitas polivinil klorida (timbal stearat, kadmium stearat, seng stearat, dll.)

3. Alifatik, gliserol (asam) lemak, lemak, dll.

4. Petrokimia (parafin, dll.)

5. Resin sintetis (resin fenol, resin minyak bumi, bisphenol A, dll.)

6. Aromatik (aspal tar, asam ftalat anhidrat, asam tereftalat, asam maleat anhidrat)

7. Pupuk (urea, asam nitrat, dll.)

8. Senyawa heterosiklik (kaprolaktam, dll.)

Industri anorganik:

9. Natrium hidroksida (soda api), belerang, kalsium klorida

Schematic untuk product membentukproses ing