 |
Sistem Kontrol Otomasi Industri Antarmuka Mesin Manusia
Detail produk:
| Tempat asal: | Cina |
| Nama merek: | XIANDAO |
| Sertifikasi: | CE / UL / SGS / EAC / CR – TU |
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
| Kuantitas min Order: | 1 set |
|---|---|
| Harga: | Negotiation |
| Kemasan rincian: | Kotak kayu |
| Waktu pengiriman: | 8 ~ 18 MINGGU |
| Syarat-syarat pembayaran: | L / C, T / T |
| Menyediakan kemampuan: | 20 set per bulan |
|
Informasi Detail |
|||
| Nama: | Sistem Kontrol Otomasi Industri | Perangkat lunak pemrograman: | LANGKAH 5.5 |
|---|---|---|---|
| pengontrol: | Pengontrol PLC SIEMENS | Antarmuka: | Antarmuka manusia-mesin HMI |
| keuntungan: | Stabil | Sertifikasi: | CE / UL / SGS / EAC / CR – TU |
| Cahaya Tinggi: | Sistem kontrol otomasi industri EAC,sistem kontrol otomasi industri SGS,sistem kontrol EAC plc |
||
Deskripsi Produk
Sistem Kontrol Otomasi Industri Canggih
Deskripsi
Sistem kontrol otomatis terdiri dari pengontrol PLC, menerapkan pengontrol logika terprogram perusahaan SIEMENS dari S7-315 2DP, dan berdasarkan pada perangkat lunak pemrograman LANGKAH 5.5, start dan stop dan interlocking pabrik, kontrol loop PID dan alarm parameter proses dan dll. Dapat direalisasikan.Sistem kontrol pertama-tama menerima perintah dari operator dan kemudian menilai apakah kondisi logika dari program proses akan dipenuhi sesuai dengan informasi lapangan yang dikumpulkan.Jika kondisi diatur, program kontrol mengeluarkan sinyal dalam urutan tertentu untuk mengaktifkan atau menutup semua jenis peralatan dalam proses kontrol.
Antarmuka manusia-mesin HMI dikonfigurasi oleh perangkat lunak konfigurasi SIEMENS SIMATIC WinCC, yang menyadari pengoperasian, pemantauan status operasi, analisis data, pencatatan dan pencetakan sistem kontrol peralatan pengeringan.Ini telah menyelesaikan kombinasi organik dari peralatan lapangan dan personel.Melalui HMI, operator dapat memasukkan perintah, dan memasukkan parameter atau rumus proses yang berbeda untuk menyelesaikan produksi produk yang berbeda, pada saat yang sama, kita dapat memperoleh informasi tentang status sistem.Kami juga dapat menanyakan tentang informasi produksi saat ini dari sistem, atau melacak (menanyakan) data catatan penting dari proses produksi historis.Jika ada situasi yang tidak normal, sistem akan mengirimkan sinyal alarm.
Diagram antarmuka panel kontrol ICP pengering sentrifugal presisi PSD-90
Rincian Produk
Data lapangan dikumpulkan melalui S7-315 PLC, dan data yang terkumpul ditampilkan dan direkam pada komputer yang menggunakan WinCC sebagai perangkat lunak konfigurasi dengan menggunakan modul CP343-1 melalui protokol TCP / IP.
Data yang dikumpulkan di PLC juga dikirim ke komputer jarak jauh melalui router industri (HUB).
Perangkat lunak PLC dan pemrograman perangkat lunak komputer host menerapkan struktur program S88 dan desain termodulasi.
Menurut objek kontrol yang berbeda, template motor (dua jenis termasuk kontrol inverter dan kontrol start langsung) ditulis, termasuk modul katup, template input analog, template output analog, template loop kontrol PID, dan lain-lain.
Dalam pandangan kontrol proses, blok GRAFIS SIEMENS diterapkan untuk pemrograman, membuat proses lebih jelas.
Proses pengeringan diperhalus menjadi sejumlah proses kecil (seperti operasi dingin, operasi panas, operasi air, operasi material, pengeringan, dll.).
Tujuan dari sistem kontrol otomatis adalah untuk memastikan pengoperasian normal peralatan dan mencapai stabilitas kualitas produk dengan mengontrol dan memantau parameter proses penting dari pengering semprot.
Situs kontrol menara pengering semprot besar
Kabinet kontrol bidang menara pengering semprot besar:
Sistem Kontrol Logika Program SIMATIC & Panel Sentuh