 |
Pengering Konduksi Putar Industri Kimia HZG
Detail produk:
| Tempat asal: | Cina |
| Nama merek: | XIANDAO |
| Sertifikasi: | CE / UL / SGS / EAC / CR – TU |
| Nomor model: | HZG |
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
| Kuantitas min Order: | 1 set |
|---|---|
| Harga: | Negotiation |
| Kemasan rincian: | Kotak kayu |
| Waktu pengiriman: | 8 ~ 18 MINGGU |
| Syarat-syarat pembayaran: | L / C, T / T |
| Menyediakan kemampuan: | 20 set per bulan |
|
Informasi Detail |
|||
| Nama Produk: | pengering putar | Sumber Pemanasan: | Uap / Listrik / Gas Alam / Diesel / Et |
|---|---|---|---|
| moc: | SUS316 / SUS304 / CARBON STEEL, DLL | Kapasitas: | Disesuaikan |
| Sumber Daya listrik: | Disesuaikan | Massa jenis: | Disesuaikan |
| Model: | HZG | Merek: | XIANDAO |
| Cahaya Tinggi: | Pengering Konduksi HZG,Pengering Konduksi Putar,pengering putar HZG |
||
Deskripsi Produk
H.ZG Putar Mesin pengering gaya konduktif (Pengering putar, pengering berputar, Pengeringan berputar mesin, peralatan pengeringan Rotary)
UmumDeskripsi
Sebagian besar mesin digunakan dalam setiap pembakaran oksigen magnet kaku Pulverized fodder, juga cocok untuk industri semen, metalurgi dan kimia, terdiri dari badan kiln utama dan mendukung pipa pendingin set Drive dan set penggerak pendukung, sistem bahan bakar, kontrol listrik set udara sekunder, debu knalpot dan pemanasan kiln body dll. Mesin memiliki fungsi seperti: memberikan alarm untuk suhu berlebih, memberikan alarm untuk kelebihan beban, kontrol otomatis untuk suhu kerja, atmosfer oksigen dapat disesuaikan di kiln dll .
Rincian Produk
| Bahan metal: | SUS316 / SUS304 / CARBON STEEL, DLL |
| Sumber pemanas: | Uap / listrik / gas alam / diesel / dll; |
| Kapasitas: | Disesuaikan |
| Sumber Daya listrik : | Disesuaikan |
| Massa jenis : | Disesuaikan |
| Nama: | Pengering putar/ Rotary kiln |
Parameter teknik:
|
Spesifikasi (m) |
Kemampuan Produksi (t / jam) | Kecepatan putaran silinder (rpm) | Daya Motor (kw) |
Sudut Instalasi (°) |
Kelembaban pemakaian |
| Φ1,2 × 6 ~ 10 | 1,5 ~ 4 | 1 ~ 10 | 7.5 | 3 ~ 5 | ≤5% |
| Φ1,4 × 12 ~ 18 | 2.5 ~ 6 | 1 ~ 10 | 15 | 3 ~ 5 | ≤5% |
| Φ1,8 × 12 ~ 18 | 5 ~ 12 | 1 ~ 10 | 22 | 3 ~ 5 | ≤5% |
| Φ2.0 × 12 ~ 22 | 6 ~ 15 | 1 ~ 8 | 30 | 3 ~ 5 | ≤5% |
| Φ2,4 × 15 ~ 20 | 9 ~ 20 | 1 ~ 8 | 37 | 3 ~ 5 | ≤5% |
| Φ2,8 × 20 | 20 ~ 50 | 1 ~ 8 | 55 | 3 ~ 5 | ≤5% |
| Φ3,2 × 25 | 30 ~ 80 | 1 ~ 6 | 75 | 3 ~ 5 | ≤5% |
| Φ3,8 × 30 | 40 ~ 100 | 1 ~ 6 | 90 | 3 ~ 5 | ≤5% |
| Φ4,0 × 35 | 50 ~ 120 | 1 ~ 4 | 110 | 3 ~ 5 | ≤5% |
| Φ4,6 × 40 | 65 ~ 150 | 1 ~ 4 | 132 | 3 ~ 5 | ≤5% |
| Φ5.0 × 40 | 80 ~ 200 | 1 ~ 4 | 160 | 3 ~ 5 | ≤5% |
Referensi Analisis parameter teknis proses yang relevan dalam kasus aplikasi aktual:
| Tipe | Urutan | Urutan | Mundur | Mundur | Pemanasan senyawa | Pemanasan senyawa |
| Jenis bahan | Bijih | Agen Blowing Berbusa HP | Cinder dari Blast furnace | Tiamin | Pupuk Fosfat | Batu bara |
| Kapasitas proses | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5.000 |
| Kadar air awal | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
| Kadar air akhir (%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| Ukuran butir rata-rata (mm) | 6.5 | 0,05 | 4.7 | 0,5-1,7 | 0,5 | 5 |
| Akumulasi material parah (kg / m3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
| Tingkat ledakan panas (kg / jam) | 3900 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
| Suhu gas masuk (° C) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
| Suhu outlet material (° C) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
| Metode pemanasan | Gas batubara | Pemanasan listrik uap | Minyak berat | Tungku udara panas batubara | Minyak berat | Minyak berat |
| Koefisien bahan kemasan | 6 | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 |
| Revolusi (rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
| Gradien | 0,04 | 0,005 | 0,03 | 0,05 | 0,05 | 0,043 |
| Salin nomor pelat | 12 | 24 | 12 | 22 |
Silinder internal 8 |
Silinder internal 6 |
| Diameter pengering (m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 |
Silinder luar2 |
Silinder luar 2.4 |
| Panjang pengering (m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
| Mengemudi bubuk (kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
Prinsip kerja
Ketika bahan baku lembab diumpankan dari satu bahan, itu dibalik melalui bilah yang didistribusikan di dalam silinder dan akan didistribusikan secara seragam di pengering dan kontak sepenuhnya dengan udara panas arus counter.Dengan cara ini, proses konduksi panas meningkat. Selama periode kering, di bawah pengaruh bilah miring / atau penyekat miring dan aliran udara panas, bahan baku dapat dipindahkan ke bagian bintang pengering dan dibuang dari nilai pemakaian.
Aplikasis
Sangat cocok untuk mengeringkan bahan baku berikut, Mereka adalah butiran dengan berat jenis yang berat di industri kimia, industri tambang, industri metalurgi seperti bijih, terak, batu bara, bubuk logam, pupuk fosfor, amonia sulfat.Apalagi untuk bahan baku berupa butiran dengan persyaratan khusus, seperti HP vesicant / atau Foaming agent, lees, light calcium carbonate, active white earth, serbuk magnet, grafit, bahan obat dan bahan baku yang membutuhkan suhu rendah dan di batch terus menerus.
fitur
1. Tingkat motorisasi laras tinggi, dan kapasitas produksinya tinggi;
2. Hambatan material melewati laras lebih sedikit, dan konsumsi daya rendah.
3. Kemampuan aplikasi untuk karakter material yang berbeda tinggi.
4. Pengoperasiannya stabil, biaya pengoperasian rendah, dan keseragaman pengeringan produk bagus.
Mesin Pengering Vakum Rotary Barrel Pemanasan Gas Alam Efisiensi Tinggi Gambar
Diagram alir