SGS Steam Heating SUS304 10TPH Pengering Aliran Udara

Deskripsi Produk

Pengering Seri XSG Spin Flash

Deskripsi Produk

Pengering flash banyak digunakan dalam dispersi dan pengeringan aglomerat palsu butiran, tepung, pasta dan filter seperti kue dalam kimia, farmasi, bahan bangunan, makanan, pakan, dan industri lainnya.Pengering flash memiliki keunggulan pada area kecil yang ditempati, konsumsi energi yang rendah, efisiensi termal yang tinggi, dan produksi massal yang berkelanjutan.Badan pengering flash dilengkapi dengan perangkat pemotongan putar, dan bahan kering mengalami pemotongan, perputaran, tabrakan, gesekan, dll., Sehingga bahan menjadi bubuk dan halus, dan sangat tersebar, sehingga mencapai efek yang efisien dan air yang menguap dengan cepat.Pengering dilengkapi dengan filter udara untuk mencapai kebersihan udara panas dan menyediakan kondisi produksi untuk persyaratan kebersihan industri makanan.Mesin mengatur pemisahan siklon dan mengumpulkan material.Selain itu, tanda terima pembuangan debu kantong ditambahkan untuk meningkatkan laju pemulihan material.Ini dapat meningkatkan efisiensi ekonomi perusahaan.Pengering dapat disesuaikan sesuai kebutuhan pengguna.

Flash dryer juga merupakan peralatan utama pengeringan ampas kacang untuk membuat kotoran kucing.Pembuatan serasah dari limbah kacang dapat digunakan untuk menutupi bau kencing dan kotoran kucing.Kotoran kucing Okara dipilih oleh lebih banyak produsen kotoran kucing karena kualitasnya yang sangat baik dan harga yang terjangkau.Namun sebagian besar ampas kacang yang beredar di pasaran merupakan ampas kacang basah dengan kadar air lebih dari 60% sehingga belum dapat memenuhi kebutuhan bahan baku untuk pembuatan ampas kotoran kucing.Hal ini memaksa perusahaan untuk memproses lebih lanjut ampas kacang, lebih meningkatkan kualitas ampas kacang, dan mengeringkan ampas kacang basah menjadi ampas kacang kering dengan kadar air 9-13%, yang memenuhi persyaratan bahan baku ampas kacang kucing. sampah.Permukaan kotoran kucing yang terbuat dari ampas kacang setelah dikeringkan dengan flash dryer kebanyakan padat dengan pori-pori yang rapat dan sangat ringan.Ini memiliki efek penyerapan air dan penghilang bau yang baik, tidak beracun dan tidak berpolusi, tidak akan mengalir ke saluran pembuangan dan akan diblokir, dan sangat nyaman untuk diangkut.

TParameter echnical

catatan:
1. Penguapan air adalah air yang menguap setiap jam pada saat suhu udara masuk 180 ° C dan suhu udara keluar 80 ° C.
2. Selain model di atas, desain dan kustomisasi khusus dapat dibuat untuk pengguna.
3. Kapasitas yang dipasang di atas adalah standar, dan bahan memiliki daya yang berbeda.

Prinsip bekerja
Pengering flash terdiri dari mesin utama kering, pengumpan, perangkat sumber panas (tungku udara panas atau uap), filter udara, blower udara, pemisah siklon, filter bag, dan kipas angin induksi.Udara panas secara tangensial memasuki bagian bawah pengering dan digerakkan oleh agitator untuk membentuk medan angin berputar yang kuat.Bahan pasta masuk ke pengering dengan pengumpan sekrup.Di bawah aksi kuat dari dayung pengaduk berputar berkecepatan tinggi, bahan tersebar di bawah aksi benturan, gesekan dan gaya geser, bahan blok dengan cepat dihancurkan, dan sepenuhnya disentuh dengan udara panas dan dipanaskan, dan kering.Bahan kering yang mengalami dehidrasi naik seiring dengan aliran gas panas, dan cincin klasifikasi menahan partikel besar.Partikel-partikel kecil dibuang dari pusat cincin ke bagian luar pengering dan diambil kembali oleh pemisah siklon dan pengumpul debu.Bahan kering tidak dikeringkan atau bahan curah mengalami gaya sentrifugal, jatuh ke dasar dan dihancurkan dan dikeringkan.

Diagram alir


Sistem pemberian makan
Untuk sistem pengumpanan, biasanya, kami memilih pengumpan sekrup ganda. Poros Ganda dengan Pisau yang Dirancang Khusus untuk gumpalan pecah untuk memastikan bahan baku masuk ke ruang pengering dengan lancar.Dan berkendara Melalui motor & Gear Box


Ruang pengeringan
Untuk ruang pengering terdiri dari bagian pengadukan bawah, bagian tengah dengan jaket dan bagian atas. Terkadang, ventilasi ledakan di saluran atas atas permintaan.


Sistem pengumpulan debu
Untuk sistem pengumpul debu memiliki beberapa cara.
Produk jadi yang dikumpulkan menggunakan siklon, dan / atau filter bag.Biasanya, siklon diikuti oleh scrubber atau bag filter untuk pembersihan akhir gas buang guna memenuhi persyaratan emisi saat ini.

Fiturs tanaman

1. Tingkat pengumpulan produk jadi sangat tinggi.
Untuk mengadopsi pemisah siklon dengan efisiensi tinggi dan resistansi rendah (tingkat pengumpulan bisa di atas 98%), bersama dengan jenis ruang udara dari pengurang kantong kain pulsa (tingkat pengumpulan bisa di atas 98%)
2. Untuk mengontrol kadar air akhir dan halus produk jadi secara efisien
Untuk mengontrol kadar air akhir dan kehalusan produk jadi melalui penyesuaian screener dan kecepatan udara masuk.
3. Tidak ada bahan yang menempel di dinding
Aliran udara berkecepatan tinggi yang terus-menerus membasuh bahan yang menempel di dinding dengan kuat untuk menghilangkan fenomena bahwa bahan tetap menempel di dinding
4. Mesin ini pandai memproses bahan sensitif termal
Bagian bawah mesin utama milik area suhu tinggi.Kecepatan udara di area ini sangat tinggi, dan material hampir tidak dapat menyentuh permukaan panas secara langsung, sehingga tidak perlu khawatir terbakar dan berubah warna.
5. Pengering XIANDAO Spin Flash dirancang untuk mengeringkan pasta kohesif dan non-kohesif secara terus-menerus dan kue filter, serta cairan dengan viskositas tinggi.Komponen utama dalam pabrik XIANDAO Spin Flash adalah sistem umpan, ruang pengering yang dipatenkan, dan filter bag.Diakui secara luas oleh pelanggan di berbagai industri di seluruh dunia, proses yang dipatenkan ini memberikan alternatif yang lebih cepat dan lebih hemat energi untuk pengeringan semprot.Dengan lebih dari 150 instalasi pengering XIANDAO Spin Flash di seluruh dunia, XIANDAO DRYING menggabungkan pengalaman dan teknologi mutakhir menjadi solusi nilai tambah bagi pelanggan kami.Temperatur pengeringan yang meningkat dapat digunakan pada banyak produk karena kelapisan kelembapan permukaan secara instan mendinginkan gas pengering tanpa meningkatkan temperatur produk secara signifikan yang dapat merusak kualitasnya.
6. Bahan basah didispersikan ke aliran udara panas (atau gas) yang membawanya melalui saluran pengering.Menggunakan panas dari aliran udara, material mengering saat diangkut.Produk dipisahkan menggunakan siklon, dan / atau filter bag.Biasanya, siklon diikuti oleh scrubber atau bag filter untuk pembersihan akhir gas buang guna memenuhi persyaratan emisi saat ini.
7. Sistem umpan terdiri dari tong umpan di mana aliran produk yang tidak berkesinambungan disangga dan difragmentasi oleh agitator sebelum pengeringan terus menerus.Sekrup umpan kecepatan variabel (atau pompa dalam kasus umpan fluida) meneruskan produk ke ruang pengering.
8. Rotor di dasar berbentuk kerucut dari ruang pengering memfluidisasi partikel produk dalam pola aliran udara panas yang efisien pengeringan di mana setiap gumpalan basah dengan cepat hancur.Udara panas disuplai oleh pemanas udara yang dikontrol suhu dan kipas yang dikendalikan kecepatan, memasuki ruang pengering secara bersinggungan untuk membentuk aliran udara yang berputar dan bergolak.
9. Partikel halus di udara melewati pengklasifikasi di bagian atas ruang pengering, sementara partikel yang lebih besar tetap berada di aliran udara untuk pengeringan dan pembuatan bubuk lebih lanjut.
10. Ruang pengering dirancang dengan kokoh untuk menahan guncangan tekanan jika terjadi pembakaran eksplosif dari partikel yang mudah terbakar.Semua bantalan dilindungi secara efektif dari debu dan panas.

Pengolahan fitur
1. Kombinasi organik dari teknik swirling, fluidizing, spraying dan pulverizing dan grading.
2. Peralatan kompak, ukuran kecil, efisiensi produksi tinggi, produksi berkelanjutan, dan mewujudkan "peralatan kecil, produksi besar".
3. Kekuatan pengeringan yang besar, konsumsi energi yang rendah, dan efisiensi termal yang tinggi.
4. Bahan memiliki waktu tinggal yang singkat dan kualitas produk jadi yang baik, yang dapat digunakan untuk mengeringkan bahan yang peka panas.Tekanan negatif atau mikro negatif
5. Operasi tekanan, kedap udara yang baik, efisiensi tinggi dan penghapusan pencemaran lingkungan.

Materi yang bisa disesuaikan
Bahan makanan: protein kedelai, pati gelatin, palung anggur, gula gandum, pati gandum, dll.
Organik: Atrazine (pestisida pestisida), asam laurat, asam benzoat, asam benzoat, bakterisida dan, natrium oksalat, selulosa asetat, pigmen organik, dan sejenisnya.
Pewarna: antimon, oksida besi hitam, pigmen nila, asam butirat, titanium hidroksida, seng sulfida, berbagai zat antara pewarna nitrogen.
Bahan anorganik: boraks, kalsium karbonat, hidroksida, tembaga sulfat, oksida besi, barium karbonat, antimon trioksida, aneka hidroksida logam, aneka garam logam berat, kriolit sintetik, dan sejenisnya.
 

Schematic dari structure