Herb Extract Mesh Belt 6kW VBD Mesin Pengeringan Vakum

Deskripsi Produk

Pengering Sabuk Vakum Seri VBD

VBD Seri Cterus menerus Kekosongan Belt Dryer untuk padat (Mesin Pengering Vakum Sabuk Jala) (Pengering sabuk vakum ekstrak herbal) (Mesin pengering sabuk vakum, Sabuk Tipe Dryer)

Gambaran umum

Pengering sabuk multi-lapisan vakum padat suhu rendah adalah sejenis peralatan pengeringan jenis sabuk vakum yang sepenuhnya tertutup dan diberi makan dan pemakaian terus menerus.Berlaku untuk semua jenis zat padat, kristal, butiran, bubuk, pil, buah, dan bahan mentah lainnya.

VBD Series Vacuum Belt Dryer adalah peralatan pengeringan vakum pengumpanan dan pengosongan terus menerus.Produk cair dikirim ke badan pengering dengan pompa umpan, disebarkan secara merata di sabuk oleh perangkat distribusi.Di bawah vakum tinggi, titik didih cairan diturunkan;air dalam bahan cair diuapkan.Sabuk bergerak di atas pelat pemanas secara merata.Uap, air panas dan minyak panas bisa digunakan sebagai media pemanas.Dengan pergerakan belt, produk melewati penguapan, pengeringan, dan pendinginan hingga pembuangan pada akhirnya.Suhu menurun melalui proses ini, dan dapat disesuaikan untuk berbagai produk.Penghancur vakum khusus dilengkapi di ujung pembuangan untuk menghasilkan berbagai ukuran produk akhir.Produk bubuk atau butiran kering dapat secara otomatis dikemas atau dilanjutkan dengan proses selanjutnya.

Pengering Sabuk Vakum Seri VBD mengubah pengeringan statis tradisional menjadi pengeringan dinamis vakum, mengurangi waktu pengeringan dari 8-20 jam menjadi 20-80 menit.Dalam pengering sabuk vakum, suhu pengeringan dapat disesuaikan untuk berbagai produk.Ini memecahkan masalah suhu tinggi dengan pengering semprot dan masalah denaturasi karena waktu pengeringan yang lama dengan oven pengeringan tradisional.Warna, kelarutan, pengawetan bahan produk kering dari pengering sabuk vakum tidak ada bandingannya.

Prinsip bekerja:

Peralatannya adalah ruang vakum, dengan sabuk konveyor material PTFE (Teflon) diatur di dalamnya.Melalui distributor kontinyu vakum di bagian atas peralatan, material terus didistribusikan ke sabuk pengangkut.Sesuai dengan karakteristik material, ketebalan distribusi material dapat disesuaikan (3mm ~ 30mm).Sabuk konveyor akan terus bergerak perlahan ke ujung konveyor lainnya, dan di bawah sabuk konveyor terdapat zona pemanas yang memasok energi panas ke sabuk konveyor.Selama proses transmisi, air pada material pada ban berjalan menguap secara terus menerus, dan uap dengan cepat dipompa oleh pompa vakum, ketika material sampai di salah satu ujung ban berjalan, material tersebut jatuh dengan sendirinya ke lapisan kedua.Oleh karena itu, proses pengeringan tersebut diulangi sampai bahan tersebut dikeringkan untuk mencapai persyaratan pengeringan.

Menurut ukuran kapasitas pelanggan dan persyaratan proses, sabuk konveyor multi-layer dalam wadah vakum dirancang dan diatur.Melalui pengumpan padat kontinu dan perangkat pendistribusian bahan, dalam kondisi vakum, bahan mentah yang perlu dikeringkan terus menerus diumpankan, pelanggan menyadari pemberian makan terus menerus dan distribusi seragam ke sabuk pengering.Karena bahan tersebut terus diaduk dalam proses pengeringan tanpa henti untuk mempercepat laju dan waktu penguapan, sekaligus menjamin keseragaman produk dalam proses pengeringan.Temperatur pengeringan untuk setiap conveyor belt dapat diatur dari 20 hingga 180 ℃, selain itu kecepatan pengangkutan juga dapat diatur, sehingga dapat adaptif terhadap kurva pengeringan untuk material apapun, mencapai pengeringan yang moderat.Waktu mulai pelepasan dapat disesuaikan dalam 20 menit hingga 90 menit setelah bahan memasuki pengering.

Akhirnya pada akhir pemakaian, material jatuh ke dalam alur pengangkut, dan diangkut oleh konveyor sekrup ke saluran keluar.Jika produk kering memerlukan proses penggilingan, maka produk tersebut dapat dihancurkan dalam kondisi vakum, menghindari debu beterbangan, meningkatkan hasil produk dan mengatasi masalah polusi.Setelah dihancurkan disaring, nomor mesh produk dapat disesuaikan antara 20meshes-200meshes, dan akhirnya produk dikirim ke barel pengumpulan bahan, sampai proses ini, pelepasan dan pengeringan terus menerus selesai, dan produksi akan transit ke bawah proses streaming seperti tahap pengemasan dan lain-lain.

Selain itu, untuk produk kering, pelepasan produk secara kontinu dapat dicapai melalui perangkat pengosongan kontinu vakum dan pengumpul bahan vakum.Pada saat yang sama, pemulihan pelarut organik dapat direalisasikan, yang dapat memecahkan masalah perlindungan lingkungan dan meningkatkan hasil pemulihan pelarut.

Kekurangan pengering tradisional

Pengering vakum kontinu suhu rendah adalah konsep baru peralatan pengeringan jenis efisiensi tinggi dan hemat energi, yang telah berhasil dikembangkan setelah perbandingan berulang dari keuntungan dan kerugian pengeringan semprot konvensional dan pengeringan beku.

Dalam kursus pengeringan untuk produk-produk seperti dalam pengobatan tradisional Tiongkok, pengobatan barat, kimia, makanan, produk perawatan kesehatan dan industri lainnya, pengeringan semprot bermanfaat untuk biaya, tetapi ada cacat besar dalam kelarutan produk, yang asli nikmat dan bentuk bubuknya, dan itu tidak dapat melakukan apa pun pada produk yang memiliki viskositas sedikit lebih tinggi dan produk yang peka terhadap panas.Pengeringan beku konvensional dapat menghasilkan produk dengan kelarutan yang sangat baik dan kualitas tinggi, tetapi rendemennya terlalu rendah, dan biayanya terlalu tinggi.

Karakteristik dan keuntungan dari pengeringan vakum kontinyu suhu rendaheh

Indeks proses pengering vakum kontinu suhu rendah hanya di suatu tempat di antara dua perangkat di antara keduanya, keduanya untuk memastikan bahwa tidak ada perubahan pada sifat asli bahan, seperti sensitivitas panas, kelarutan, rasa asli, wewangian, dll. Selain itu, pembentukan bentuknya baik, yang dapat mewujudkan produk kering berpori dan longgar di dalam, menjaga sifat asli bahan dan penampilan yang baik.Karena suhu rendah dan pengeringan vakum, sehingga dapat memenuhi persyaratan pemrosesan bahan yang paling sensitif, dan banyak digunakan dalam industri biologi, farmasi, makanan, kimia.Peralatan tersebut memiliki fitur-fitur seperti hemat energi, suhu rendah, produktivitas tinggi, kinerja stabil, aman dan andal.

Pengering vakum kontinu suhu rendah menerobos masalah yang secara teknis sulit dari pengumpanan dan pengosongan terus menerus di bawah keadaan vakum, yang mengubah pengeringan statis menjadi pengeringan dinamis dengan sukses, menyadari pemberian makan terus menerus, pemakaian dan pembentukan melalui penghancuran dalam keadaan vakum dan menghindari dua kali polusi dan oksidasi-reduksi bahan-bahan yang dapat dioksidasi Seluruh proses produksi mencapai produksi yang sepenuhnya tertutup, yang menggunakan pipa, otomatis, kontinyu, sehingga hasil bubuk kering mencapai lebih dari 99%, dan tingkat pemulihan pelarut lebih dari 90 %. Karena sistem manajemen operasi antarmuka manusia-mesin telah direalisasikan, output dari produk kering sangat meningkat, dan biaya produksi berkurang.Pada saat yang sama, apakah peralatan atau seluruh proses produksi sangat sesuai dengan GMP nasional dan persyaratan perlindungan lingkungan, mencapai "efisiensi tinggi, hemat energi, hijau, perlindungan lingkungan" dalam Rencana Lima Tahun ke-12 nasional. ".

Pengering vakum kontinu suhu rendah sangat cocok untuk pengeringan bahan dengan viskositas tinggi, lemak tinggi, gula tinggi, yang terlalu sulit dipecahkan untuk pengering semprot dan oven pengeringan vakum.Dan dapat menjaga kestabilan dan konsistensi batch produk.

Fitur Teknik:

1. Dalam keadaan vakum untuk mencapai pemberian makan dan pemakaian terus menerus, jumlah makan dapat diatur secara bebas sesuai kebutuhan.

2. Sistem pemanas yang menggunakan uap, air panas dan pemanas listrik dialihkan ke pemanas minyak termal dan bentuk lainnya.

3. Suhu pengeringan dapat diatur dari 20 ℃ hingga 180, dan dalam 20 menit hingga 90 menit mulai membuang material secara terus menerus hingga selesainya produksi batch.

4. Lintasan terbuat dari bahan Teflon, operasi stabil, area pemanasan yang andal dan seragam. Kecepatan lintasan dapat disesuaikan, dan jumlah lapisan 2 hingga 10 lapisan, ditentukan sesuai dengan kebutuhan produksi pengguna.

5. Menggunakan berbagai perangkat distribusi bahan, yang dapat beradaptasi dengan pengeringan untuk cairan, ekstrak, bubuk dan bahan butiran dll.

6. Dilengkapi dengan sistem penggilingan otomatis dalam kondisi vakum, nomor mesh untuk partikel kering dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan pengguna.

7. Dengan sistem pembersihan CIP, pembersihan otomatis, cepat dan nyaman.

8. Pemilihan unit vakum berkualitas tinggi dan dirancang dan digabungkan dengan hati-hati, dengan kapasitas pemompaan yang tinggi dan vakum yang stabil.

9. Konsumsi energi rendah, tidak ada tiga limbah, kebisingan rendah.

10. Sepenuhnya memenuhi persyaratan sertifikasi GMP.

Keuntungan utama:

Satu set lengkap proses otomatis, pipeline, kontinu, terprogram.

Selesaikan proses pengeringan dalam ruang hampa di bawah suhu rendah, tidak ada perubahan sifat pada bahan yang sensitif terhadap panas, tidak ada kemungkinan kontaminasi.

Cocok untuk mengeringkan semua jenis bahan yang sangat sulit.Material dengan viskositas tinggi tidak menempel pada belt (Teflon PTFE untuk conveyance belt), dan bentuk material kristal tidak rusak setelah dikeringkan.

Kekeringan material (kadar air) bisa disesuaikan.

Konsumsi energi hanya 1/3 dari pengering semprot sentrifugal untuk keluaran yang sama, dan 1/6 pengering beku.

Kadar air produk dapat dioptimalkan dan dikombinasikan dengan parameter utama seperti suhu, derajat vakum dan kecepatan proses pengeringan, sehingga tingkat pemanfaatan kerja peralatan dapat mencapai manfaat ekonomi terbaik.

Menggunakan sistem kontrol dan operasi pemrograman otomatis layar sentuh PLC, dan dikonfigurasi dengan perangkat perlindungan berkelanjutan.Otomatisasi tingkat tinggi dapat sangat mengurangi biaya operasi angkatan kerja.

Mesin ini masuk akal dalam desain, kompak dalam struktur, nyaman dalam pemasangan dan commissioning, dan cocok untuk pemasangan di sebagian besar kondisi kerja.

Cocok untuk batch besar, operasi terus menerus, otomatis.

Kontras dengan serupa kering tradisionaleh

Teknis Spesifikasi.

Catatan: Jika pelarutnya adalah pelarut organik (etanol, aseton, metanol, dll.), Penguapan peralatan akan sangat ditingkatkan.

Laju penguapan sangat erat kaitannya dengan suhu proses pengeringan.

Lingkup aplikasi

Secara umum rangkaian VBD ini cocok untuk pengeringan vakum bahan-bahan seperti: Obat tradisional Cina, obat barat, bahan makanan, kimia dan industri lainnya;

Padat, kristal, butiran, bubuk, pil, buah, dan bahan mentah lainnya;

Bahan yang dapat teroksidasi, mudah meledak, sangat mengiritasi, bahan sangat beracun;

Produk yang menuntut pemulihan semua jenis pelarut.

Ruang lingkup khusus aplikasi adalah sebagai berikut:

1. Vacuum Belt Dryer (VBD) terutama digunakan untuk mengeringkan berbagai jenis cairan atau bahan baku pasta, seperti obat-obatan tradisional & barat, makanan, produk biologi, bahan kimia, makanan kesehatan, aditif makanan, dll. Sangat cocok untuk bahan pengeringan dengan viskositas tinggi, aglomerasi mudah, atau termoplastik, sensitivitas termal, atau bahan yang tidak dapat dikeringkan dengan pengering tradisional.Untuk material di atas, VBD adalah pilihan terbaik.

2. Industri farmasi: ekstrak obat Cina, ekstrak tumbuhan, embrio telur, seri PVPK, cairan fermentasi dll. Industri makanan: ekstrak malt, karbohidrat, minuman instan, bubuk teh, bubuk kakao, pasta jagung dll.

3. Industri Kimia: baterai lithium, emamektin benzoat dll.

Referensi ke beberapa foto fisik pengering sabuk padat vakum suhu rendah: