50-1000 Mikron Serbuk Laboratorium Pengering Vakum Semprot Penyemprot

Deskripsi Produk

RZLSeriPendingin semprot/perangkat granulasi pendingin

Integrasikan penyemprotan, pengeringan granulasi cairan dalam satu badan untuk mewujudkan granulasi dari cairan dalam satu langkah.Menggunakan proses penyemprotan, sangat cocok untuk bahan baku tambahan mikro dan bahan baku yang sensitif terhadap panas.Efisiensinya adalah 1-2 kali dari mesin granulasi mendidih FL.Kelembaban akhir dari beberapa produk dapat mencapai 0,1%.Itu dilengkapi dengan perangkat pengembalian bubuk.Tingkat pembentukan granul lebih dari 85% dengan diameter 0,2-2mm.Alat penyemprot multi-aliran rol dalam yang ditingkatkan dapat mengolah ekstrak cair dengan gravitasi 1,3g/cm3.Saat ini mesin seri ini sudah bisa kami buat dengan tipe PGL-150B yang mampu memproses 500kg/batch.

Tpentingnya karakteristik peleburan

Pembentukan leleh produk dapat diwakili oleh kurva pemadatan.Ketika tetesan cair bersentuhan dengan atmosfer ambien udara dingin, lelehan didinginkan hingga suhu pemadatan.Selama pelepasan panas pengawetan produk, kondensasi terjadi kemudian pada suhu (kondisi) yang berkelanjutan.Setelah tidak lagi menjadi aliran Dalam keadaan curah, tetesan akan didinginkan lebih lanjut menjadi bentuk partikel padat yang stabil.

Produk partikel halus

Metode perawatan terbaik adalah dengan menyemprotkan cairan cair dengan atomizer berputar berkecepatan tinggi dalam menara pendingin kerucut arus bersama (berdiameter relatif kecil).Sebagian besar produk dikumpulkan langsung di bagian bawah menara pendingin, dan bubuk halus diperoleh kembali melalui pemisah siklon.

Rentang ukuran partikel: 50-150 mikron

Kasarpartikelproduk

Nozzle tekanan fluida tunggal yang dipasang di kerucut menara semprot menyemprotkan aliran udara dingin yang seragam (udara dingin diseimbangkan oleh distributor udara yang dipasang di atas).Metode ini adalah metode terbaik untuk menghasilkan produk berbutir kasar.Metode lintasan produk dan jenis air mancur dapat memadatkan tetesan cair menjadi tingkat kasar di menara pendingin volume yang relatif kecil.

Rentang ukuran partikel: 150～300 mikron

Produk partikel berukuran besar

Produk granular super besar diatomisasi dan diproses oleh alat penyemprot berputar berkecepatan rendah di menara semprot pendingin dengan diameter besar.Meskipun menara berbentuk kerucut memenuhi persyaratan, untuk mengurangi ketinggian bangunan dan menyederhanakan persyaratan dukungan menara, desain dasar datar biasanya direkomendasikan.Satu set alat penyapu berputar menyapu produk pendingin di bagian bawah menara ke port pembuangan samping atau memulihkannya dengan pemisah siklon melalui pipa knalpot pusat.

Rentang ukuran partikel: 300～1000 mikron

Tkarakteristik teknis:

● Distributor udara pusaran yang dirancang khusus, berdasarkan prinsip dasar aerodinamika dan mekanika fluida, memperkuat massa dan pertukaran panas antara udara dingin dan tetesan lelehan panas.Pada saat yang sama, sistem mengadopsi metode aliran kontra-paralel untuk memastikan kabut lelehan panas.Tetesan didinginkan sepenuhnya dan efektif oleh udara dingin untuk menyelesaikan proses granulasi pendinginan.

● Menara prilling mengadopsi perangkat pendingin udara berjaket untuk memastikan bahwa dinding bagian dalam menara prilling tidak menyebabkan fenomena "gantungan dinding meleleh panas".

● Perangkat struktur knalpot "low-hat" yang dipatenkan memastikan bahwa lebih dari 90% produk jadi dikumpulkan di bagian bawah menara prilling, dan hanya sedikit bubuk halus yang masuk ke pemisah siklon, mengurangi pemisahan gas-padat tekanan pemisah siklon.

● Udara yang masuk ke sistem menara prilling disaring melalui tiga tahap efisiensi primer, menengah dan sub-tinggi, dan tingkat pemurnian mencapai 300.000 atau lebih.

● Dinding bagian dalam menara granulasi, pipa serbuk, dan pemisah siklon terbuat dari baja tahan karat cermin SUS304/BA.Lapisan las semuanya dirawat dengan pengelasan terlindung gas argon.Fenomena "akumulasi bubuk".Pipa outlet bubuk dan pemisah siklon dilengkapi dengan port pembersihan yang dapat dibuka dengan cepat, yang nyaman untuk pembongkaran, pembersihan, desinfeksi dan sterilisasi, dan sepenuhnya memenuhi persyaratan kebersihan makanan.

● Sistem pemulihan produk dilengkapi dengan perangkat pendingin dan pengering unggun terfluidisasi sekunder khusus untuk mendinginkan kembali dan mengeringkan bubuk halus setelah granulasi semprot.Produk jadi setelah pengisian dan pendinginan dan pengeringan memiliki fluiditas yang baik dan suhu rendah, dan dapat langsung dikemas.

5. Tanamankarakteristik

Ini dapat menghasilkan partikel bulat dengan penampilan cantik.

Penampilan partikelnya rapi dan indah

Distribusi ukuran partikel yang sempit

Partikelnya tidak bubuk dan memiliki debu yang rendah

Dapat menghasilkan partikel dengan fluiditas yang besar, kekuatan mekanik yang baik dan tidak mudah rusak.

Lebih mudah untuk mencapai kontinuitas, otomatisasi, dan pengurangan tenaga kerja dalam pemberian makan, pemberian makan, batching, pencampuran, pengukuran, dan pengemasan.

Meningkatkan kelarutan

Meningkatkan lingkungan kerja

Perangkat ini mudah dioperasikan, dapat diotomatisasi, dan mudah dirawat.

Gunakan kombinasi peralatan untuk mencapai operasi tak berawak yang berkelanjutan.

Perangkat ini paling cocok untuk granulasi kontinu berkapasitas besar.

F. Perangkat vertikal dan dapat dipasang di luar ruangan dengan area kecil.

6. Pengenalan kasus desain:

Rencana Desain Pendahuluan 1:

Menurut karakteristik material) Granulator semprotan pendingin (mikrosfer) Peralatan ini terutama digunakan untuk pendinginan semprot dan granulasi bahan kimia cair seperti lemak polietilen, lilin parafin, lemak amino, gliserat dan aditif plastik karet, dan dapat memenuhi berbagai kebutuhan pelanggan untuk ukuran partikel produk.Produk pendingin semprot Dalam proses pendinginan semprot/kondensasi semprot, semprotan lelehan memasuki menara pendingin untuk membentuk partikel sferis.Pendinginan semprot Proses pendinginan diselesaikan dengan memasukkan udara bersuhu rendah yang cukup.Lelehan diatomisasi atau digranulasi oleh alat penyemprot putar yang dilengkapi dengan runner yang dirancang khusus, dan juga dapat diatomisasi dengan nosel tekanan atau nosel aliran ganda.Pendinginan semprot digunakan dalam industri kimia, makanan dan farmasi.Ini adalah metode yang cocok untuk memproses bahan cair menjadi partikel yang mengalir bebas dan untuk mengontrol ukuran partikel.

karakteristik meleleh

Ketika tetesan yang dikabutkan dari lelehan bersentuhan dengan udara pendingin, mereka dapat didinginkan hingga menjadi padat.Proses koagulasi zat murni terjadi di bawah kondisi suhu konstan yang terbentuk selama proses pelepasan panas pemadatan produk.Tidak semua lelehan memiliki titik beku yang pasti, dan perubahan fasa dapat terjadi dalam kisaran suhu, atau mungkin dari fasa leleh tanpa melepaskan semua panas pemadatan menjadi padatan amorf karena proses struktur amorf.Tetesan yang dikabutkan mungkin juga dalam keadaan subcooled di bawah suhu beku.Sangat penting untuk menggunakan data untuk menjelaskan sifat fisik dan sifat pemadatan lelehan.Berdasarkan hal ini, kami memutuskan ukuran menara pendingin, memilih metode atomisasi, dan memutuskan apakah akan memilih mode arus searah atau berlawanan arah selama proses pendinginan.Dalam beberapa kasus, metode pendinginan dua tahap dapat menunjukkan keuntungan.

Pilihan desain

Perangkat pendingin unggun terfluidisasi yang didinginkan dengan udara sekitar paling cocok untuk metode pendinginan dua tahap, dan sistem konveyor pneumatik dengan udara konveyor dingin juga dapat digunakan.Pemilihan desain juga didasarkan pada persyaratan ukuran partikel produk jadi, yang dapat berkisar dari partikel halus, partikel kasar hingga partikel ekstra kasar, dan partikel kasar hingga produk ekstra kasar.Mengoptimalkan konsumsi energi pendinginan dan kualitas produk Peralatan yang beroperasi di iklim hangat mungkin perlu menghilangkan kelembapan dan mendinginkan udara sebelum memasuki pendingin semprot.Untuk mengurangi konsumsi energi tambahan, udara proses umumnya didaur ulang untuk meminimalkan beban pada peralatan dehumidifikasi dan pendinginan.Desain sistem resirkulasi memungkinkan gas dilepaskan dari sistem dan dapat masuk ke udara ambien, dengan tingkat penguapan tertentu disertai dengan pendinginan semprot.Pintu udara multi-saluran yang dipasang pada sistem sirkulasi ini memungkinkan peralatan beroperasi dalam siklus terbuka tanpa perlu memulai peralatan dehumidifikasi dan pendinginan, sehingga biaya pengoperasian dapat ditekan di musim dingin dan kemarau.

peralatan operasi

Rencana Desain Pendahuluan 2:

(Parameter ditentukan sesuai dengan kekhasan material)

Pengeringan granulasi adalah proses yang banyak digunakan untuk bahan cair cair.Paling cocok untuk meleleh dan pasta plastik cair lilin padat, produk padat granular atau bulat.Oleh karena itu, ketika distribusi ukuran partikel, kadar air sisa, kerapatan curah dan bentuk partikel dari produk jadi harus memenuhi standar yang tepat.Pengeringan granulasi adalah proses yang sangat ideal.

Princi:

Udara didinginkan oleh permukaan udara yang disaring dan memasuki distributor udara di bagian atas pengering.Udara panas memasuki menara prilling secara seragam dalam bentuk spiral.Cairan material melewati alat penyemprot granulasi di bagian atas badan menara dan diatomisasi menjadi manik-manik cair.Badan menara membentuk aliran arus bersama dan arus berlawanan untuk membentuk aliran campuran, yang meningkatkan efisiensi perpindahan panas.Itu dapat dipadatkan dan dikeringkan dalam waktu yang sangat singkat dalam kontak dengan udara dingin.Untuk produk jadi.Produk jadi terus menerus dikeluarkan dari bagian bawah menara pengering dan pemisah siklon, dan gas buang dievakuasi oleh kipas.

Fitur:

Kecepatan pendinginan cepat, dan luas permukaan bahan cair sangat meningkat setelah atomisasi.Dalam aliran udara dingin, 70% hingga 80% panas dapat diuapkan secara instan, dan waktu pengeringan hanya beberapa detik.Produk memiliki keseragaman, fluiditas dan kelarutan yang baik, Produk memiliki kemurnian tinggi dan kualitas yang baik.Proses produksi disederhanakan dan pengoperasian serta kontrolnya nyaman.Untuk bahan khusus, hasil 40-80 mesh bisa mencapai 85%, dan hasil 30-80 mesh bisa mencapai 95%.Dapat dikeringkan menjadi produk mikrokapsul sekaligus.Setelah pengeringan, tidak perlu disaring, yang mengurangi proses produksi dan meningkatkan kemurnian produk.Ukuran partikel produk, kerapatan curah, dan kelembapan dapat disesuaikan dengan mengubah kondisi pengoperasian dalam kisaran tertentu, dan kontrol serta pengelolaannya sangat nyaman.

Penggunaan: Aditif plastik, aditif makanan, aditif kimia, asam stearat, monogliserida, lilin parafin dan padatan lainnya.

7.Produk yang berlaku:

Industri Organik:

Asam lemak yang lebih tinggi (asam stearat, asam lemak amino, dll.), minyak sawit

2. Stabilitas polivinil klorida (timbal stearat, kadmium stearat, seng stearat, dll.)

3. Alifatik, gliserol (asam) lemak, lemak, dll.

4. Petrokimia (parafin, dll.)

5. Resin sintetis (resin fenol, resin minyak bumi, bisphenol A, dll.)

6. Aromatik (tar aspal, asam ftalat anhidrat, asam tereftalat, asam maleat anhidrat)

7. Pupuk (urea, asam nitrat, dll)

8. Senyawa heterosiklik (kaprolaktam, dll.)

industri anorganik:

9. Natrium hidroksida (soda api), belerang, kalsium klorida

Skimiauntuk pprodukbentukproses ing