Skala Pilot 10kg/H Mesin Kering Semprot Siklus Tertutup

Deskripsi Produk

Seri BYP Pengering semprot siklus tertutup

 

Gambaran umum

 

Pabrik ini bekerja di lingkungan tertutup, yang perlu dikeringkan di atmosfir gas inert, umumnya diisi dengan nitrogen.Sistem pengeringan semprot sirkulasi tertutup terutama digunakan untuk produk yang mengandung alkohol dan pelarut yang mudah terbakar dan meledak dalam bubur, atau produk yang mudah teroksidasi dan tidak dapat terpapar di udara.Dengan mengisi gas lembam seperti nitrogen, dapat mencegah produk bersentuhan dengan udara.Produk yang dihasilkan oleh tanaman ini memiliki konsistensi dan fluiditas yang baik, serta dapat menghasilkan bahan berbentuk bola.Dengan demikian pabrik ini lebih cocok untuk keramik presisi tinggi (seperti karbida tungsten, silikon nitrida, dan keramik nano), karbida semen seperti bubuk karbida tungsten, dan zat antara farmasi dan lain-lain.

 

Rincian Produk

Bahan:	SUS316/SUS304/ BAJA KARBON, DLL	Sumber Pemanasan:	Uap / Listrik / Gas Alam / Diesel / Dll.
Kapasitas:	10-10000kg Per Jam	Penguapan Air:	5-5000kg Per Jam
Suhu:	120-600'C	Pola pengeringan:	Pengeringan Berkelanjutan
Dokumen:	LEMAK/IQ/OQ/PQ	Sertifikat:	CE / UL /CU-TR
Kontrol:	HMI & TOMBOL	Modus atomisasi:	Alat penyemprot putar
Menyorot:	Mesin pengering makanan, peralatan pengeringan semprot

 

Tparameter teknis

 

Barang	BYP-8	BYP-12	BYP-16	BYP-20	BYP-25	BYP-30	BYP-35
Penguapan etanol	4kg/jam	8kg/jam	11kg/jam	19kg/jam	28kg/jam	41kg/jam	55kg/jam
Ukuran ruang pengering	Φ800	Φ1200	Φ1600	Φ2000	Φ2500	Φ3000	Φ3500
Fasilitas Afiliasi	Lubang got, jendela observasi/kaca penglihatan, jendela penerangan
Alat penyemprot	WH-50	WH-65	WH-65	WH-65	WH-84	WH-120	WH-120
(rpm)Kecepatan Rotasi (rpm)	10000~36000	7000~30000	7000~30000	7000~30000	7000~25000	7000~21600	7000~21600
Pemulihan produk	Pemulihan satu atau dua titik
Kapasitas pompa umpan	6L/jam	15L/jam	20L/jam	30L/jam	40L/jam	80L/jam	120L/jam
Sumber pemanas	Pemanas listrik		minyak panas / minyak media panas (atau pemanas listrik)
Daya pemanas listrik	6.5KW	15KW	26KW	30KW	45KW	60KW	84KW
Suhu udara pengeringan maksimum	200℃
Hasil bubuk kering	≥95%
Pelarut yang tersisa	≤2%
Kandungan oksigen	≤500ppm
Kelas komponen listrik yang tahan ledakan	EXDIIBT4
Kondisi sistem	tekanan positif
Perangkat aksesori	Kipas sirkulasi, pemisah siklon, bag filter, perangkat pemulihan pelarut
Kontrol instrumen	Instrumen kontrol numerik suhu udara panas, catatan suhu, pengukur tekanan diferensial yang digunakan pada pemisah siklon dan filter kantong, pengukur tekanan di menara, dll.
Peralatan keselamatan	Alat pendeteksi konsentrasi oksigen, sakelar tekanan, sistem penyesuaian otomatis tekanan sistem
Daya terpasang	12KW	26KW	33KW	45KW	60KW	90KW	120KW

 

Catatan:

⒈Peralatan dengan spesifikasi di atas cocok untuk penelitian dan pengembangan dan granulasi semprot untuk sejumlah kecil produk, produksi batch kecil atau produksi skala besar dan lain-lain;

⒉Penguapan etanol didasarkan pada suhu masuk udara panas 140 ℃ dan suhu keluar 70 ℃.

 

Model BYP-20 Pilot pengering semprot sentrifugal siklus tertutup

Ukuran komersial Model pengering semprot sentrifugal siklus tertutup BYP-30

 

Aplikasi

 

Untuk mesin pengering semprot sentrifugal sirkulasi tertutup, sangat cocok untuk mengeringkan larutan, emulsi, cairan suspensi dan cairan pucat yang mengandung pelarut organik, gas beracun dan berbahaya yang mudah menguap, bahan yang mudah teroksidasi dan takut cahaya dan perlu pemulihan pelarut .Ini tidak hanya mewarisi semua keuntungan dari pengering semprot sentrifugal, tetapi juga tidak ada serbuk yang beterbangan di luar saat operasi pengeringan.Ini dapat mencapai tingkat pengumpulan material 100%.Melalui sistem pemulihan pelarut, pelarut yang dikumpulkan melalui pemrosesan sekunder, dapat didaur ulang, yang sangat mengurangi biaya produksi.Disukai oleh sebagian besar pengguna, yang banyak digunakan dalam operasi pengeringan industri farmasi, kimia, makanan dan lainnya.

 

Definisi pengeringan semprot siklus tertutup

 

Pengering semprot siklus tertutup di ruang pengering akan disegel ke dalam tetesan kabut yang terdispersi padat ke media cair dan panas (nitrogen N2) adalah metode tetesan kering dari produk bubuk.Diatomisasi dengan alat penyemprot putar atau alat penyemprot nosel untuk mencapai, pengeringan tetesan dapat disesuaikan dengan suhu atau aliran media panas yang akan dikontrol, penguapan pelarut untuk dipulihkan melalui unit kondensasi, setelah "penghapusan" dan "dewetting" penuh media adalah filter yang sangat efisien dan dikembalikan ke penukar panas, dan akhirnya didaur ulang ke dalam sistem pengeringan.

 

Keberhasilan persyaratan operasi pencucian dan pendinginan semprot pengeringan siklus tertutup akan menjadi bagian dari kontrol suhu yang akurat.Untuk alkohol titik didih tinggi umumnya air pendingin atau air garam, pelarut titik didih rendah seperti diklorometana, heksana, aseton dan sejenisnya, Anda harus menggunakan pertukaran panas sistem pendingin kompresi.

 

Pengeringan semprot telah berkembang menjadi teknologi paling sukses untuk pengeringan bubuk di industri farmasi, makanan, kimia, dan metalurgi sejak pengembangan teknologi pengeringan susu skim di Eropa pada awal abad ke-20.Terutama dalam beberapa tahun terakhir, pengeringan semprot adalah bentuk pengeringan yang secara langsung membentuk bubur cair menjadi bahan tepung dan paling banyak digunakan di industri lain.Pengeringan semprot adalah proses pengeringan di mana cairan bahan mentah didispersikan menjadi tetesan dengan alat penyemprot, dan udara panas (atau gas lainnya) dikontakkan langsung dengan tetesan untuk perpindahan panas dan pertukaran panas perpindahan massa untuk mendapatkan produk granular berbentuk bubuk.Cairan bahan mentah dapat berupa larutan, emulsi atau suspensi, atau cairan cair atau pasta.Produk kering dapat dibuat menjadi bubuk, butiran, bola berongga atau bentuk pelet sesuai kebutuhan.Dari perspektif klasifikasi spray dryer: menurut arah aliran udara, ada aliran paralel (cocurrent), counter flow dan aliran campuran;menurut bentuk alat penyemprot, ada sentrifugal, tekanan, dan aliran udara;Menurut proses produksi, terutama ada dua jenis siklus terbuka dan tertutup (Dalam subdivisi, ada juga dua jenis siklus pemalasan otomatis dan siklus semi-tertutup).

 

Foto fisik Ukuran Lab Model BYP-12pengering semprot sentrifugal siklus tertutup

 

1. Garis besar pengering semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan

 

 

1.1 Komposisi sistem pengering semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan

 

Sistem pengering semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan Xiandao (Gambar 1) terdiri dari host pengering semprot sentrifugal, pemanas dengan filter udara, peniup, pemisah air-gas, menara pendingin, menara semprot, kipas angin buang , Ini terdiri dari pemisah siklon dua tahap, pemisah siklon dua tahap, pompa, meteran oksigen, pipa dan katup kontrol.

 

 

1.2 Prinsip Kerja Pabrik

 

Pengering semprot sirkulasi tertutup bekerja dalam keadaan segel.Gas pengering biasanya berupa gas inert, seperti N2.Ini berlaku untuk pengeringan bahan dengan pelarut organik, gas beracun dan bahan mudah teroksidasi.mengadopsi gas inert sebagai gas sirkulasi, jadi untuk melindungi bahan yang akan dikeringkan.Gas inert bersirkulasi setelah proses dehumidifikasi.N2 dipanaskan dan kemudian masuk ke menara pengering.Bahan cair dikirim ke nosel sentrifugal dengan pompa ulir, dan kemudian dikabutkan ke dalam kabut cair oleh alat penyemprot, proses perpindahan panas selesai di menara pengering.Produk kering dibuang di bagian bawah menara, pelarut organik yang menguap disedot oleh vakum yang dihasilkan oleh kipas.Serbuk atau bahan padat akan dipisahkan di menara siklon dan taburan.Gas organik jenuh dikeringkan setelah dikondensasikan di kondensor.Gas yang tidak terkondensasi mendaur ulang dalam sistem setelah dipanaskan terus menerus.Proses pengeringan semprot sentrifugal normal biasa diwujudkan dengan proses pengangkutan dan pembuangan udara.Ini adalah perbedaan yang jelas antara pengering semprot sentrifugal sirkulasi tersegel tipe tahan ledakan dan pengering semprot sentrifugal biasa.Media pengeringan dalam sistem pengeringan adalah N2, interiornya berada di bawah tekanan positif.Untuk menjaga agar tekanan positif tetap stabil, pemancar tekanan mengontrol jumlah N2 yang masuk secara otomatis.

 

 

1.3 Instruksi kerja sistem pengering semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan

 

Pertama, nitrogen yang dipanaskan diisikan ke menara pengering.Bahan cair kering diangkut ke nosel sentrifugal oleh pompa infus.Bahan cair diatomisasi menjadi tetesan halus oleh alat penyemprot sentrifugal berputar berkecepatan tinggi.Tetesan dipanaskan di menara pengering.Nitrogen melakukan pertukaran panas yang cukup, bagian cair dari material langsung menguap, bahan tepung yang dibentuk oleh bagian padat tenggelam ke dasar menara, dan akhirnya bahan tepung kering dikeluarkan dari dasar menara.Di antara mereka, gas pelarut organik yang diuapkan dikenai pemisah siklon, menara semprot dan perangkat lain untuk menghilangkan debu yang menempel pada gas di bawah aksi kipas, dan kemudian gas pelarut organik jenuh setelah penghilangan debu dikondensasi menjadi a cair melalui kondensor.Kondensator.Sementara itu, gas inert yang tidak terkondensasi sebagai media pengering terus dipanaskan dan kemudian didaur ulang sebagai pembawa pengering dalam sistem.Pengeringan semprot sentrifugal konvensional biasa mencapai tujuan dehumidifikasi melalui suplai udara dan pembuangan yang terus menerus.Ini juga merupakan perbedaan yang jelas antara peralatan pengeringan semprot sentrifugal tertutup tahan ledakan dan peralatan pengeringan semprot sentrifugal biasa.

 

Sistem pengeringan semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan bekerja di lingkungan tertutup.Media pengering adalah gas inert seperti nitrogen.Menara pengering dioperasikan di bawah tekanan positif.Jika tekanan internal turun, pemancar tekanan dapat secara otomatis mengontrol masuknya nitrogen Untuk memastikan keseimbangan tekanan sistem.Karena nitrogen digunakan sebagai pembawa sirkulasi, ia memiliki efek perlindungan pada bahan kering.Pembawa yang bersirkulasi seperti nitrogen berperan sebagai pembawa kelembaban, penurun kelembapan dan transmisi yang bersirkulasi, dan media pembawa dapat digunakan kembali.Namun, pengeringan semprot sentrifugal biasa mencapai tujuan dehumidifikasi melalui suplai udara dan pembuangan yang terus menerus, dan kontrol di menara adalah operasi tekanan negatif.Ini juga merupakan sistem pengeringan semprot sentrifugal tertutup tahan ledakan dan sistem pengeringan semprot sentrifugal biasa.Perbedaan yang jelas.Oleh karena itu, sistem pengeringan semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan sangat cocok untuk mengeringkan bahan pelarut organik, bahan beracun, dan bahan yang rentan terhadap oksidasi selama proses pengeringan.

 

1.4 Menanam instruksi konfigurasi utama

 

Fitur :

 

1.4.1.Teknologi sistem peralatan dirancang untuk bukti ledakan di badan utama dan bagian utama peralatan untuk memastikan keamanan pengoperasian peralatan.

 

1.4.2 Dalam sistem ini memiliki sistem kondensasi dan sistem pemulihan pelarut ke pelarut bahan cair. Sistem pemulihan dapat membuat pemrosesan kedua pelarut dalam larutan pengeringan dan membiarkan pelarut mendaur ulang, sehingga sangat mengurangi biaya produksi.

 

1.4.3 Untuk sistem pemanas mesin, sangat fleksibel.kami dapat mengonfigurasinya berdasarkan kondisi lokasi pelanggan seperti uap, listrik, tungku gas, dan sebagainya, semuanya dapat kami desain agar sesuai dengan pengering semprot kami.

 

1.4.4 Pompa pengumpanan, alat penyemprot, kipas ledakan, dan kipas hisap ada bersama inverter.

 

1.4.5 Parameter utama seperti suhu saluran masuk , suhu menara utama dan suhu saluran keluar disesuaikan dengan pengukur suhu .Mesin ini memiliki titik pengujian tekanan menara utama, titik pengujian tekanan saluran masuk udara, titik pengujian tekanan saluran keluar udara, titik pengujian oksigen dan sebagainya.Setelah mesin dijalankan, Anda dapat melihat semuanya dengan jelas. Dan sangat nyaman bagi pengguna untuk mengoperasikannya.Komponen kelistrikan utama adalah merek internasional dan yang dapat memastikan listrik bekerja dengan andal dan aman. Kontrol kelistrikan mengadopsi interlock berurutan, suhu super, alarm kesalahan, dan tindakan lain untuk memastikan operasi yang aman.

 

1.4.6 Suhu saluran masuk dikontrol, ditampilkan, dan diberi peringatan oleh termometer digital cerdas untuk memastikan suhu saluran masuk konstan.

 

1.4.7 Nilai temperatur outlet ditentukan melalui inverter yang mengatur laju feeding .

 

1.4.8 Titik kontrol utama seperti di bawah ini:

 

1.4.8.1.Untuk menyesuaikan pompa diafragma dengan inverter atau manual untuk mengontrol laju aliran cairan;

 

1.4.8.2.Kecepatan alat penyemprot dikendalikan oleh inverter (mengontrol kecepatan saluran dan ukuran partikel), dengan kontrol tekanan oli dan sistem alarm;

 

1.4.8.3.Saluran masuk udara memiliki sistem kontrol suhu dan perangkat penampil tekanan;

 

1.4.8.4.Kipas ledakan menggunakan inverter untuk mengontrol laju dan tekanan udara ；

 

1.4.8.5.Kipas hisap menggunakan inverter untuk mengontrol laju udara dan tekanan udara, dan mengontrol tekanan sistem;

 

1.4.8.6.Sistem ini memiliki alat pengimplementasi Nitrogen dan alat kosong;

 

1.4.8.7.Sistem memiliki perangkat untuk menguji Nitrogen untuk memastikan peralatan berjalan lancar dan aman;

 

1.4.8.8.Filter kantong kain memiliki sistem penghembusan balik;

 

1.4.8.9.Udara keluar memiliki sistem kontrol suhu dan perangkat penampil tekanan;

 

1.4.8.10.Kondensor memiliki sistem kontrol level cairan;

 

1.4.8.11.Pemisah udara-cair memiliki sistem kontrol level cairan;

 

 

 

Konsep teknis baru yang dibentuk oleh inovasi dari sistem pengering semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan

 

2.1 Sistem loop tertutup diterapkan pada pengering semprot sentrifugal tahan ledakan, dan ini adalah aplikasi domestik pertama di industri farmasi

 

Sistem pengering semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan Xiandao menggunakan pengering semprot siklus tertutup dengan gas lembam seperti nitrogen.Bentuk atomisasi dari semprotan adalah sentrifugal, menggunakan nitrogen yang dipanaskan dan disaring dalam sistem pengeringan sirkuit tertutup tekanan positif Sirkulasi, dengan bahan cair untuk melihat perpindahan panas dan massa, menyelesaikan pengeringan bahan dan menghilangkan pelarut, dan menggunakan pemisahan kondensasi teknologi untuk pemulihan pelarut organik, dan perawatan semprot dan teknologi pemisahan gas-cair untuk memulihkan pelarut Jejak pelarut dalam gas dipulihkan dua kali untuk membuat nitrogen memasuki siklus baru.Oleh karena itu, sistem ini memiliki keamanan anti-ledakan yang tinggi, tingkat pemulihan bahan yang tinggi, dan kandungan pelarut sisa produk yang sangat rendah, yang sangat cocok untuk diterapkan dalam produksi obat massal.Namun, sistem pengeringan semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan milik perusahaan percontohan telah berhasil digunakan dalam produksi industri farmasi.Ini telah lolos dari batasan bahwa pengeringan semprot siklus tertutup asli hanya dapat diterapkan dalam bahan kimia murni, dan atomisasi menggunakan klasik dan inovatif Teknologi semprot sentrifugal konversi frekuensi, dari perspektif ini, adalah pelopor dalam penerapan pengeringan semprot sentrifugal teknologi dan merupakan prakarsa dalam negeri.

 

2.1.1 Semprotan sentrifugal dan teknologi konversi frekuensi diterapkan dalam sistem pengeringan semprot siklus tertutup untuk mencapai tujuan penghematan energi, pelestarian kualitas dan kepraktisan.

 

Dalam pengeringan semprot, ada tiga jenis atomisasi bahan: semprotan tekanan, semprotan aliran udara, dan semprotan sentrifugal.Untuk semprotan tekanan atau aliran udara, alat penyemprot material adalah pistol semprot atau nosel, dengan 1 hingga 4 senjata semprot atau nosel.Diantaranya, tekanan yang diperlukan untuk atomisasi tekanan adalah 10MPa～12MPa, dan tekanan akan disediakan oleh pompa bertekanan tinggi, yang menghabiskan banyak daya;atomisasi semprotan aliran udara dihasilkan oleh udara terkompresi, dan konsumsi udara terkompresi adalah 4m3 / mnt ～ 8m3 / mnt, mengkonsumsi banyak udara terkompresi dan menghasilkan energi.Terlihat bahwa kedua bentuk atomisasi ini memiliki sisi konsumsi energi yang besar.

 

Atomisasi bahan semprot sentrifugal disebabkan oleh gaya sentrifugal pada meja putar berkecepatan tinggi yang terlempar keluar dari tepi cakram.Saat cairan diinjeksikan ke permukaan cakram, cairan mengalami dua gaya.Salah satunya adalah gaya sentrifugal dan gravitasi dipercepat untuk membelah kabut.Yang kedua adalah ketika cairan dan udara di sekitarnya menyentuh permukaan pada saat yang sama, ada gesekan untuk mendorong pembentukan tetesan.Yang pertama adalah atomisasi sentrifugal, dan yang terakhir adalah atomisasi kecepatan.Padahal, keduanya ada pada saat bersamaan, yaitu atomisasi sentrifugal.Karakteristik perangkat di atas dapat secara efektif memastikan keseragaman tetesan dan mencapai keseragaman semprotan.Fitur ini dapat memenuhi persyaratan keseragaman, fluiditas, dan kelarutan produk API yang baik.Pada saat yang sama, meja putar atomisasinya hanya mengandalkan listrik sebagai tenaganya, dan konsumsi dayanya relatif rendah dibandingkan dengan dua bentuk atomisasi di atas.Namun, ketika alat penyemprot sentrifugal tradisional dimulai dan dihentikan, tekanan akan berfluktuasi (yaitu, tekanan meningkat dari kecil saat memulai, dan tekanan menurun dari besar saat dimatikan).Ketidakstabilan tekanan akan mempengaruhi atomisasi bahan Akibatnya, tekanan yang tidak mencukupi akan menyebabkan bahan cair yang dikabutkan berbentuk kolom air, sehingga menyebabkan pemborosan bahan atau produk yang tidak memenuhi syarat.Pengering semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan Pioneer Company menghadapi masalah ini dan menggunakan meja putar sentrifugal dengan pengaturan kecepatan frekuensi variabel untuk secara efektif mengatasi fluktuasi tekanan yang disebutkan di atas dan memastikan kualitas produk.Kecepatan putaran sentrifugalnya antara 10000rpm dan 25000rpm.Konversi frekuensi dapat disesuaikan, dan kecepatan alat penyemprot juga dapat disesuaikan dengan ukuran partikel material yang dibutuhkan (120 mesh-400 mesh).

 

2.1.2 Teknologi loop tertutup menyelesaikan penerapan pengering semprot sentrifugal dalam produksi pelarut organik, gas beracun, dan bahan yang mudah teroksidasi

Karena gas lembam seperti nitrogen memiliki sifat tahan ledakan, tahan api, dan anti-oksidasi, nitrogen digunakan sebagai pembawa transfer dan transfer massa, dan seluruh sistem pengeringan semprot sentrifugal berada dalam loop tertutup.Konsep teknis ini dapat mengatasi permasalahan produksi bahan baku farmasi di masa lalu.Beberapa masalah yang sering ditemui:

 

2.1.2.1 Dapat mengatasi masalah sulitnya pengeringan bahan yang mengandung pelarut organik dalam produksi BAO.Umumnya, pelarut organik mudah terbakar dan mudah meledak.Penerapan teknologi ini memungkinkan bahan untuk bersirkulasi dalam sistem pengeringan tertutup dan menghindari pelarut organik.Kontak antara gas dan oksigen luar dan udara memastikan produksi yang aman;

 

2.1.2.2 Dapat mengatasi masalah sulitnya pengeringan bahan yang mudah teroksidasi dalam produksi bahan baku.Teknologi ini menggunakan ketahanan oksidasi nitrogen.Meningkatkan kualitas produksi kering dari bahan yang mudah teroksidasi;

 

2.1.2.3 Dapat mengatasi masalah polusi gas beracun dalam produksi beberapa bahan baku, dan beberapa bahan atau pelarut akan menghasilkan gas beracun saat digasifikasi.Teknologi ini akan membuat gas beracun yang dihasilkan dalam sistem disegel dan dikumpulkan dalam proses selanjutnya untuk mengurangi pencemaran lingkungan, yang kondusif untuk perlindungan lingkungan.

 

2.1.3 Penerapan teknologi semprot dan pemulihan pelarut untuk mencapai hasil yang lebih baik, penghematan energi dan efek perlindungan lingkungan

 

Dibandingkan dengan sistem pengeringan semprot terbuka tradisional, sistem pengeringan semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan tidak hanya menerapkan teknologi siklus tertutup, tetapi juga secara organik menerapkan teknologi penyemprotan dan pemulihan pelarut di dalamnya.Tanggapan yang paling diperhatikan oleh orang-orang Konsep peningkatan hasil, penghematan energi dan perlindungan lingkungan juga merupakan aspek praktis dari teknologinya yang diterapkan pada produksi industri farmasi.Kedua teknologi ini adalah pencucian semprot pembawa panas basah setelah pemisahan padat-gas, dan selanjutnya mengumpulkan material halus yang melekat pada pembawa panas basah untuk meningkatkan hasil material.Pada saat yang sama, ini juga memainkan peran pencucian untuk proses pemulihan pelarut terkondensasi berikutnya untuk meningkatkan kemurnian pelarut yang dipulihkan (kandungan pelarut yang efektif adalah 99,9%), sehingga memfasilitasi penggunaan kembali pelarut yang dipulihkan dan menghemat energi.Selain itu, kedua teknologi ini juga dapat mendaur ulang pelarut yang mudah menguap, mencapai tujuan perlindungan lingkungan.

 

2.2 Penerapan transmisi otomatis perbedaan tekanan dan teknologi deteksi oksigen online membuat sistem lebih aman dan kualitas produk lebih terjamin.

 

2.2.1 Konsep baru teknologi transmisi otomatis perbedaan tekanan

 

Sistem pengeringan semprot terbuka tradisional adalah operasi tekanan negatif.Berdasarkan pengering semprot tahan ledakan asli dengan perangkat ventilasi pengaman, perusahaan merancang sistem pengeringan semprot sentrifugal sirkulasi tertutup tahan ledakan sebagai siklus gas lembam tekanan positif dan menggunakannya Selain teknologi transmisi otomatis perbedaan tekanan, ini teknologi jarang digunakan dalam sistem ini di Cina.Sistem pengeringan semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan memiliki tekanan kerja 0,1MPa dan memiliki karakteristik operasi tekanan normal.Salah satunya adalah wadah dan pipa itu sendiri memiliki faktor keamanan yang lebih tinggi;yang lainnya adalah bahwa tekanan positif dapat mengontrol nitrogen sistem dan gas inert lainnya dengan lebih baik.Teknologi transmisi otomatis perbedaan tekanan dapat memastikan: ketika tekanan nitrogen yang dikonsumsi oleh sistem untuk pengeringan lebih rendah dari tekanan kerja 0,1MPa, katup pengisian nitrogen akan secara otomatis terbuka dan mengembang;ketika tekanan mencapai tekanan kerja 0,1MPa, katup pengisian nitrogen akan menutup secara otomatis.Produksi lebih aman.Pada saat yang sama, menara pengering itu sendiri dilengkapi dengan alat ventilasi ledakan seperti membran tahan ledakan.Ketika tekanan sistem naik menjadi 0,2MPa, membran tahan ledakan akan secara otomatis membuka dan melepaskan tekanan untuk memastikan keamanan peralatan.Kombinasi kedua teknologi ini dapat secara efektif menghilangkan bahaya tekanan berlebih atau ledakan yang tersembunyi bahkan jika ada listrik statis yang dihasilkan oleh akumulasi gesekan serbuk atau ekspansi penguapan gas selama produksi pengeringan, yang menyebabkan tekanan dalam sistem meningkat.Keselamatan peralatan dan produksi.

 

2.2.2 Konsep baru teknologi deteksi oksigen online

 

Sistem ini menerapkan teknologi deteksi oksigen online, yang tidak tersedia di sistem pengeringan semprot lain di China.Tujuannya ada dua: satu untuk mencegah kerusakan sistem pengeringan semprot dan menyebabkan kebocoran, yang selanjutnya dapat memastikan produksi yang aman;yang lainnya adalah untuk mencegah kebocoran dari kebocoran.Oksigen mempengaruhi kemurnian nitrogen untuk memastikan produk tidak teroksidasi untuk memastikan kualitas produk.Sistem pengeringan semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan dilengkapi dengan deteksi online oksigen.Perangkat pendeteksi oksigen online dapat mengatur volume residu oksigen sistem menjadi 10ppm.Ketika volume oksigen sistem melebihi nilai yang ditetapkan, itu akan membunyikan dan menyalakan alarm, dan secara otomatis Memutus daya untuk menunjukkan bahwa ada kebocoran pada sistem, dan Anda dapat mengambil tindakan efektif untuk mengadopsi aplikasi tersebut.

 

2.3 Penerapan teknologi kontrol otomatis cerdas telah meningkatkan peralatan pengeringan semprot sentrifugal tradisional

 

Hanya sedikit produk yang dapat menerapkan kontrol cerdas PLC pada banyak peralatan semprot sentrifugal domestik, sehingga produk dalam negeri semacam ini masih berada di level menengah dan rendah.Teknologi kontrol otomatis yang cerdas adalah sarana dasar untuk peningkatan produk, dan ini juga merupakan teknologi baru yang diterapkan.Salah satu implikasi dari ide tersebut.Ketika perusahaan mengembangkan produk ini, sistem pengeringan semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan mengadopsi kontrol operasi pemrograman PLC, yang dapat secara dinamis menampilkan seluruh aliran proses dan parameter proses, dan dapat memilih parameter proses dalam menu atau mengatur parameter sesuai dengan proses persyaratan.Parameter proses juga dapat disimpan dan dicetak.Produk ini dapat mencapai alarm interlocking over-temperature dan super-oxygen sambil melakukan pengujian suhu online dan kontrol penyesuaian otomatis.Teknologi kontrol cerdas ini dengan tepat menyoroti tanda-tanda peralatan modern dan juga mencerminkan kemampuan menjelaskan dan ketertelusuran yang diperlukan oleh cGMP.Oleh karena itu, inilah keistimewaan dari jenis peralatan yang digunakan dalam produksi industri farmasi ini, yang akan membantu meningkatkan pengelolaan produksi farmasi modern.

 

2.4 Teknologi non-kebocoran segel mekanis yang inovatif secara efektif memecahkan masalah kebocoran sistem tersebut.

 

Ini adalah masalah yang sulit untuk mengatasi kebocoran pada sistem pengeringan semprot rumah tangga, dan tidak banyak produsen yang dapat mengatasi masalah ini.Untuk sistem pengeringan semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan, kuncinya adalah tidak ada kebocoran.Untuk mencapai produksi yang aman, sangat penting agar sistem pengeringan tidak bocor.Untuk alasan ini, perusahaan mengadopsi teknologi penyegelan mekanis presisi tinggi pada sambungan flensa dan pipa.Flensa penghubung mengadopsi proses penggilingan dan proses pengikisan dan penggilingan tradisional untuk memastikan kecocokan permukaan kontak flensa.Gelarnya lebih dari 95%.Diantaranya, proses pengelasan flensa dibuat agar pengelasan flensa tidak cacat, dan paralelisme setelah pengelasan mencapai 100%.Melalui perakitan teknologi pemrosesan presisi tinggi, secara efektif memastikan bahwa seluruh sistem pengeringan bebas bocor.

 

Analisis singkat tentang keamanan tahan ledakan dari sistem pengering semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan

 

Seringkali ada banyak pelarut organik dalam produksi industri farmasi dan kimia.Setelah beberapa larutan organik volatil konsentrasi tinggi digunakan untuk pengeringan semprot atau pengeringan semprot dari beberapa bahan yang mudah teroksidasi, proses pengeringan akan memiliki risiko yang sangat besar, seperti penguapan.Gas seksual atau larutan organik sangat mudah meledak di udara, menyebabkan kerusakan pada peralatan itu sendiri atau cedera pada operator.Untuk memastikan keselamatan pengoperasian dan produksi peralatan, pengering semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan yang dikembangkan oleh Pioneer Drying Equipment Co., Ltd. didasarkan pada basis tertutup sepenuhnya, dan dilengkapi dengan membran ventilasi ledakan, ventilasi ledakan dan deteksi tekanan pada Sistem tubuh, ini dapat secara efektif mengekang terjadinya fenomena di atas dan melindungi keselamatan pribadi dan pengoperasian peralatan yang aman.

 

(1) Desain proses sistem peralatan tertutup sepenuhnya untuk memenuhi persyaratan dasar tipe tahan ledakan, dan keamanannya dijamin melalui desain tertutup sepenuhnya.Material bekerja di lingkungan yang sepenuhnya kedap udara, dan sistem tidak memiliki kebocoran di bawah tekanan 0,5 MPa, dan material tidak bersentuhan langsung dengan udara, memastikan keamanan peralatan dan personel.

 

(2) Cakram ventilasi ledakan juga diatur pada badan utama dan bagian utama peralatan, untuk memastikan keamanan pengoperasian peralatan dalam sistem dan struktur.Perlu dicatat bahwa tidak ada perangkat ventilasi ledakan untuk sistem dengan gas beracun dan berbahaya yang mudah menguap.

 

(3) Banyak pengering semprot di Cina tidak memiliki fungsi tahan ledakan, dan kebanyakan dari mereka adalah sistem terbuka, yang membuat jangkauan aplikasinya sangat sempit dan nilai pemanfaatan peralatannya tidak tinggi.Misalnya, pengeringan katalis dalam industri kimia (sebagian besar katalis mengandung gas yang mudah menguap seperti alkohol) membutuhkan perangkat tahan ledakan dan desain tertutup untuk sebagian besar.Pelarut dapat dikenakan perlakuan sekunder, sedangkan gas inert digunakan sebagai pembawa pengeringan untuk memastikan bahwa bahan dalam operasi Waktu tidak teroksidasi, metode kontrol klasik dan praktis, parameter proses dapat bebas.Oleh karena itu, pengering semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan dapat dilengkapi dengan perangkat alarm yang lengkap dan lengkap untuk memastikan ketenangan pikiran selama pengoperasian peralatan, yang tidak hanya mengurangi biaya, tetapi juga memastikan keamanan sistem.

 

Fitur dan aplikasi semprotan sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan pengering

 

4.1 Fitur utama dari pengering semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan

(1) Sambungan setiap pipa dari sistem tertutup mengadopsi struktur penyegelan yang unik, yang memiliki kedap udara yang baik, yang dapat memastikan bahwa sistem tidak memiliki kebocoran di bawah tekanan 0,5MPa dan memiliki efisiensi termal yang tinggi;

 

(2) Menggunakan gas nitrogen inert sebagai gas media pengering, anti virus, anti oksidasi dan anti ledakan.Gas dapat digunakan kembali setelah dibasahi dan dihilangkan kelembapannya;

 

(3) Sistem dilengkapi dengan sistem kondensasi dan sistem pemulihan untuk pelarut cairan bahan pengering, sehingga pelarut dalam cairan bahan pengering dapat didaur ulang melalui pengolahan sekunder, dan bahan dapat dikeringkan dalam keadaan tertutup dan lingkungan nitrogen dalam keadaan panas (pelepasan pelarut) dan pulihkan pelarut melalui kondensor, keamanan seluruh mesin tinggi.Pada saat yang sama, peralatan tersebut merupakan desain tertutup sepenuhnya, dan tingkat pemulihan materialnya tinggi.Hasil tinggi dari sistem peralatan ini tidak dicapai oleh jenis pengering lainnya.Indikator teknis utama: tingkat pemulihan bahan bubuk kering ≥95%, sisa pelarut produk ≤2%, sehingga sangat mengurangi biaya produksi;

 

(4) Kecepatan pengeringan sangat cepat.Setelah cairan material disemprotkan, luas permukaan bertambah.Pada aliran udara bersuhu tinggi, 95%-98% air dapat diuapkan secara instan, dan waktu pengeringan umumnya hanya membutuhkan waktu sekitar 5-40 detik;

 

(5) Spray drying biasanya digunakan untuk mengolah larutan dengan kadar air 40%-60%.Dapat dikeringkan menjadi produk bubuk sekaligus.Sebagian besar produk tidak perlu dihancurkan dan disaring setelah dikeringkan, sehingga mengurangi proses produksi dan menyederhanakan proses produksi.Pada saat yang sama, produk memiliki dispersibilitas, fluiditas, dan kelarutan yang baik.Karena proses pengeringan selesai di udara, produk secara naluriah mempertahankan bentuk bulat yang mirip dengan fase tetesan, dan memiliki fluiditas yang baik.

 

(6) Peralatan memiliki perangkat uji tekanan sistem online, perangkat deteksi dan kontrol konsentrasi oksigen online, dan perangkat pembersih di tempat;

 

(7) Sistem kontrol peralatan mengadopsi antarmuka manusia-mesin, yaitu PLC + kontrol layar sentuh, dan diagram alir proses ditampilkan secara dinamis.Ukuran partikel, kerapatan curah, dan kelembapan produk berada dalam kisaran tertentu dan dapat disesuaikan dengan mengubah kondisi pengoperasian, yang lebih nyaman untuk dikontrol.

 

(8) Menggunakan gas inert sebagai media pengering, media dapat didaur ulang, sehingga efisiensi termal tinggi, dan panas dalam gas buang dapat dipulihkan dalam jumlah besar melalui penukar panas;

 

(9) Dapat melakukan operasi pengeringan suhu rendah di bawah 100 ℃, cocok untuk bahan yang sangat sensitif terhadap suhu;

 

(10) Sangat mudah untuk mewujudkan operasi aseptik dan bebas debu, dan telah mencapai produksi rendah polusi dan bebas polusi.

 

(11) Perangkat penghilang bau dapat dihilangkan.

 

4.2 Penerapan pengering semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan

 

Pengering semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan yang dikembangkan oleh Jiangsu Xiandao Drying Technology Co., Ltd. dapat diterapkan pada pengeringan semprot yang diperlukan oleh aspek-aspek berikut:

 

(1) Kelembaban dalam bahan dibagi menjadi pelarut organik dan perlu dipulihkan;

 

(2) Ada bahaya terbakar atau ledakan ketika pelarut yang terkandung dalam padatan bersentuhan dengan udara;

 

(3) Selama proses pengeringan, padatan mudah teroksidasi saat bersentuhan dengan oksigen;

 

(4) Mencegah masuknya bakteri selama pengeringan;

 

(5) Setelah pengeringan, ada bau aneh atau pembuangan komponen beracun yang akan mencemari lingkungan;

 

Ringkasan kinerja superior pengering semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan

 

Pabrik ini tidak hanya aman dan andal untuk pemulihan pelarut, tetapi juga menghilangkan bahaya ledakan dan pembakaran.Pada saat yang sama, peralatan tersebut dilengkapi dengan sistem pengisian nitrogen otomatis dan sistem deteksi tekanan sistem untuk menjaga keseimbangan sistem dan menghindari bahaya ledakan gas.Dari praktek dan teori produksi operasional, kita dapat memperoleh:

 

(1) Pengering semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan mengintegrasikan konsep baru tahan ledakan, keselamatan, perlindungan lingkungan, dan penghematan energi berdasarkan siklus tertutup, yang membawa vitalitas baru ke pengering semprot sentrifugal tradisional dan memperluasnya rentang aplikasi;

 

(2) Pengering semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan menggunakan konsep sistem untuk menginovasi segel mekanis dan teknologi non-kebocoran, yang secara efektif memecahkan masalah kebocoran sistem jenis ini, dan memberi peralatan pengeringan semprot konsep tinggi hasil dan tipe tertutup.Itu juga memenuhi persyaratan pengendalian debu dan GMP pabrik farmasi;

 

(3) Penerapan transmisi otomatis perbedaan tekanan dan teknologi deteksi oksigen online membuat sistem lebih aman dan kualitas produk lebih terjamin;

 

(4) Penerapan teknologi kontrol otomatis cerdas telah meningkatkan peralatan pengeringan semprot sentrifugal tradisional;

 

(5) Peralatan pengering semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan mudah dioperasikan, kontrol operasi PLC, dan tampilan dinamis diagram alir proses, yang lebih cocok untuk persyaratan teknologi tinggi modern

 

Bagan alur proses:

 

 

6.1Diagram alur animasi

 

Tampilan gambar fisik tanaman:

 

Lingkup aplikasi Produk

1. Keramik non-oksida (AlN, Si3N4 dll.), bubuk logam keras, meterial baterai berkinerja tinggi, dll.

2. Bahan penyedap, produk kesehatan.

3. Produk obat, vitamin, obat organik.

4. Resin sintetis, lilin parafin.

Di bidang aplikasi karbida, semua pengering semprot siklus tertutup untuk produksi karbida (serbuk logam keras) telah dipasang sebelumnya dan diuji tekanannya sebelum pengiriman.