 |
Mesin Granulator Serbuk GZL 20rpm Farmasi
Detail produk:
| Tempat asal: | Cina |
| Nama merek: | XIANDAO |
| Sertifikasi: | CE / UL / SGS / EAC / CR – TU |
| Nomor model: | GZL |
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
| Kuantitas min Order: | 1 set |
|---|---|
| Harga: | Negotiation |
| Kemasan rincian: | Kotak kayu |
| Waktu pengiriman: | 8 ~ 18 MINGGU |
| Syarat-syarat pembayaran: | L / C, T / T |
| Menyediakan kemampuan: | 20 set per bulan |
|
Informasi Detail |
|||
| Nama: | GZL Series Roller Pressing Granulator | Aplikasi: | Bahan makanan / farmasi |
|---|---|---|---|
| Kapasitas: | 200Kg / jam | Kondisi: | Menyerpihkan |
| Motor: | MENJAHIT ABB SIEMENS | moc: | SUS316 / SUS304 / CARBON STEEL, DLL |
| Dokumen: | FAT / IQ / OQ / PQ | Kecepatan Roller: | 8-20rpm |
| Cahaya Tinggi: | Mesin Granulator Serbuk GZL,Mesin Granulator Serbuk 20rpm,granulator rol GZL |
||
Deskripsi Produk
GZL Series Roller Pressing Granulator
Gambaran umum
Seri GZL Granulator ekstrusi rol kering dirancang dan dikembangkan dengan baik oleh perusahaan kami sesuai dengan kebutuhan pelanggan, atas dasar menyerap teknologi granulasi bubuk canggih asing dengan hati-hati.Peralatan ini dapat membuat bahan baku bubuk langsung menjadi produk butiran yang memenuhi kebutuhan pengguna, tanpa menambahkan zat antara dan aditif.Setelah ukuran produk granulasi seragam dan kerapatan curah meningkat secara signifikan, pada saat yang sama, secara efektif dapat mengontrol polusi dan mengurangi limbah bubuk.Ini memiliki desain ilmiah, struktur kompak, proses teknologi sederhana, pengoperasian dan penggunaan yang mudah, sehingga ini adalah pilihan ideal untuk granulasi produk bubuk Anda.
Seri GZL Granulator ekstrusi rol kering mengadopsi teknologi ekstrusi rol kering, dan memadatkan bubuk dengan kadar air kurang dari 10% ke dalam tablet, kemudian melalui penghancuran, pemrosesan butiran, penyaringan atau penyaringan, bahan tablet diubah menjadi butiran yang memenuhi persyaratan aplikasi .Granulator terutama mengandalkan pemadatan luar untuk memaksa material melewati celah antara dua rol yang berputar secara terbalik, dan kemudian material tersebut dipadatkan menjadi tablet. Selama proses pemadatan, kepadatan material yang dipadatkan secara tepat dapat meningkat sebesar 1,5 ~ 3 kali, untuk mencapai persyaratan kekompakan tertentu.
Parameter teknik
| Model / Item | GZL-1 | GZL-2 | GZL-3 | GZL-4 | GZL-5 |
| Diameter roller (mm) | φ240 | φ240 | φ300 | φ360 | φ480 |
| Lebar kerja efektif roller (mm) | 80 | 160 | 250 | 360 | 480 |
| Kecepatan roller (rpm) | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 |
| Max.Membentuk tekanan (MPa) | 50 | 60 | 80 | 100 | 130 |
| Max.Ketebalan lembaran (mm) | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 |
| Output lembaran (kg / jam) | 250-500 | 500-900 | 700-2000 | 1000-1400 | 2000-7400 |
| Ukuran produk jadi (mm) | 0,2-5 | 0,2-5 | 0,2-8 | 0,2-8 | 0,2-8 |
| Output dari produk jadi (kg / jam) | 80-150 | 150-300 | 300-600 | 600-1000 | 1000-2000 |
| Daya set utama (kw) | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 |
| Total daya yang terpasang (kw) | 13 | 21 | 30 | 46 | 60 |
|
Ukuran keseluruhan (L × W × H) (mm)
|
1500 × 2000 × 3800 | 1700 × 2000 × 4000 | 2000 × 2500 × 4200 | 2500 × 2500 × 5200 | 2800 × 2600 × 6000 |
| Bobot mati (t) | 7 | 8 | 10 | 14 | 20 |
|
Catatan: 1. Hasil lembaran yang digulung dihitung berdasarkan kerapatan curah 1500kg / m3, kecepatan roller pada 20rpm. 2. Hasil produk jadi dihitung pada 50% dari jumlah granulasi total. 3. Ukuran produk jadi dapat disesuaikan dalam kisaran besar melalui perubahan bukaan layar jala pemecah dan prosesor butiran. 4. Konsumsi daya set utama yang sebenarnya adalah 70% dari daya motor yang dipilih. 5. Kecepatan roller disesuaikan dengan mengubah rasio transmisi katrol antara motor dan peredam. |
|||||
Rincian Produk
| Aplikasi: | Bahan Makanan / Farmasi | Motor: | MENJAHIT ABB SIEMENS |
| Kontrol Sistem: | HMI | Kondisi: | Menyerpihkan |
| Kapasitas: | 200kg / jam | MOC: | SUS316 / SUS304 / CARBON STEEL, DLL |
| Dokumen: | FAT / IQ / OQ / PQ |
Prinsip bekerja
Ketika bahan baku bubuk dihilangkan, maka dengan gerbong pengumpan getaran, semua jenis bahan bubuk dimasukkan ke dalam hopper penggulung lembaran utama secara merata setelah dijatah oleh pengumpan sekrup horizontal, menjaga butiran umpan konstan di penggulung lembaran utama hopper, dan kemudian sekrup kerucut longitudinal (atau vertikal) diberikan ke bahan bubuk untuk pra-kompresi untuk membentuk lembaran yang digulung dan menyampaikan ke alur berbentuk busur untuk dua rol.Pada permukaan dua rol ada alur busur oblate yang didistribusikan secara merata atau alur berlian, melalui sepasang transmisi penyambungan roda gigi, dua rol berputar secara terbalik dengan kecepatan yang sama, dan menggigit bahan yang dibawa ke mulut alur dengan sekrup kerucut ke dalam alur, dan secara instan pemadatan paksa dilakukan.Setelah dipadatkan, saat tekanan berkurang, material jatuh secara alami dari alur di bawah aksi oleh elastisitas (tegangan permukaan) dan gravitasi.Kemudian bahan aglomerasi strip seperti jari yang diekstrusi masuk ke crusher untuk dihancurkan dengan kelompok pisau putar.Bahan yang dihancurkan memasuki sistem pemrosesan butiran.Melalui kelompok atau perakitan pisau putar, Butiran dan bahan serbuk parsial yang akan diproses diekstrusi ke dalam ayakan getar putar untuk penyaringan.Jadi sesuai dengan persyaratan ukuran dari pengguna, material menerima perlakuan penyaringan dan klasifikasi, sehingga produk butiran seragam yang sesuai dengan persyaratan kualitas diperoleh, dan produk yang memenuhi syarat dikirim ke gudang produk melalui konveyor sekrup atau lift ember , dan bubuk yang tidak memenuhi syarat yang diayak akan dikembalikan ke tempat bahan mentah melalui konveyor sekrup untuk dipadatkan lagi. Dengan demikian, perawatan daur ulang tertutup tercapai.
Tekanan pemadatan dapat disesuaikan meskipun tekanan silinder oli hidrolik sesuai dengan permintaan untuk operasi granulasi ekstrusi rol.
Dengan mengubah bentuk alur pada roller, material slice, strip dan bola datar dapat diperoleh.
fitur
● Material dipadatkan dan dibentuk oleh tekanan mekanis, tidak dapat menambahkan aditif seperti wetting agent.Serbuk kering dapat digranulasi secara langsung, dan kemurnian produk dijamin ..
● Kekompakan partikel dapat disesuaikan: dengan menyesuaikan tekanan roller, kekompakan produk jadi dikontrol.
● Operasi siklus, untuk mencapai produksi yang berkelanjutan.
● Output dari produk jadi tinggi, dan output satu unit bisa mencapai lebih dari 2000 kg / jam (bulk density 1,5 x 103 kg / m).
● Serbuk kering digranulasi secara langsung, tidak perlu proses pengeringan selanjutnya, karena lebih disukai untuk koneksi dan transformasi dari proses yang ada.
● Kekompakan butiran tinggi, kenaikan massa jenis yang lebih luar biasa daripada mode granulasi lainnya, terutama cocok untuk kasus di mana kerapatan curah produk meningkat.
● Dapat mengontrol pencemaran lingkungan, mengurangi limbah bubuk dan biaya pengemasan, dan meningkatkan kapasitas pengangkutan produk.
● Struktur kompak, perawatan mudah, operasi sederhana, proses teknologi pendek, konsumsi energi rendah, efisiensi tinggi, tingkat kegagalan rendah, rentang aplikasi material yang lebih luas, dan tekanan roller dapat disesuaikan secara bebas sesuai dengan material yang berbeda.
● Perangkat pengumpan dan perangkat pengangkut mengadopsi kontrol stepless konversi frekuensi, dan tingkat otomasi tinggi, yang dapat mencapai satu orang mengontrol beberapa mesin.Intensitas tenaga kerja lebih rendah dan dapat beroperasi terus menerus untuk jangka panjang dan lain-lain.
● Bagian transmisi utama semuanya mengadopsi bahan paduan berkualitas tinggi, baja tahan karat, bahan titanium, krom dan paduan perlakuan permukaan lainnya, karena sangat meningkatkan kapasitas ketahanan abrasi, ketahanan korosi, ketahanan suhu tinggi dan ketahanan tekanan.Oleh karena itu mesin ini memiliki masa pakai yang lebih lama.
1. bunker penyimpanan
2. pengumpan
3. motor pengumpan
4. bunker makan
5. Mesin bergulir
6. motor utama
7. perangkat penggilingan & granulasi
8. saringan getaran
Aplikasi
Industri Petrokimia, Bioengineering, Serbuk Logam, Kimia Halus, Industri Farmasi, Makanan, Pestisida, Pupuk Kimia, Mineral, Batubara.
Bahan yang biasanya diterapkan
Kapsul butiran
Pigmen, deterjen
Katalisator
strontium karbonat
pupuk kimia
Karbon hitam putih
Garam anorganik
Chlorine Cyanide Urea, Agen pemutih
Pestisida
Oksida
Bahan debu daur ulang industri
Bubuk Pengecoran Besi
Konverter debu
Timbal, Seng
Debu yang difilter
Debu aluminium
Penggilingan dan debu lainnya
Catatan: Selama proses pemadatan granul, beberapa pengikat tertentu dapat digunakan untuk pemadatan granul saat material granul dipadatkan di antara dua rol yang berputar secara terbalik.