SGS Thermal Oil Continuous Belt Rotary Vacuum Drying Machine

Deskripsi Produk

Pengering Sabuk Vakum Seri VBD

VBD Seri Cterus menerus Kekosongan Belt Dryer untuk padat (Mesh Belt Vacuum Drying Machine) (Herb extract vacuum belt dryer) (Mesin pengering sabuk vakum, Sabuk Jenis Dryer)

Pabrik pengeringan sabuk vakum dirancang untuk pengisian terus menerus produk cair atau padat.Butiran kering juga dibuang terus menerus dan di bawah kondisi kamar bersih (GMP).Setelah proses pengeringan, produk dapat digiling dan disesuaikan. Pengeringan sabuk vakum dapat dianggap sebagai salah satu metode pengeringan yang paling ekonomis dan lembut.

Gambaran umum

Pengering sabuk multi-lapisan vakum padat suhu rendah adalah sejenis peralatan pengeringan tipe sabuk vakum yang sepenuhnya tertutup dan pengumpanan dan pemakaian terus menerus.Berlaku untuk semua jenis padat, kristal, butiran, bubuk, pil, buah dan bahan baku lainnya.

VBD Series Vacuum Belt Dryer adalah peralatan pengeringan vakum pengumpanan dan pengosongan terus menerus.Produk cair dikirim ke badan pengering dengan pompa umpan, disebarkan secara merata di sabuk oleh perangkat distribusi.Di bawah vakum tinggi, titik didih cairan diturunkan;air dalam bahan cair diuapkan.Sabuk bergerak pada pelat pemanas secara merata.Uap, air panas dan minyak panas dapat digunakan sebagai media pemanas.Dengan pergerakan sabuk, produk mulai dari penguapan, pengeringan, dan pendinginan hingga pelepasan pada akhirnya.Suhu menurun melalui proses ini, dan dapat disesuaikan untuk produk yang berbeda.Penghancur vakum khusus dilengkapi pada ujung pembuangan untuk menghasilkan berbagai ukuran produk akhir.Produk bubuk atau granul kering dapat dikemas secara otomatis atau dilanjutkan dengan proses selanjutnya.

Pengering Sabuk Vakum Seri VBD mengubah pengeringan statis tradisional menjadi pengeringan dinamis vakum, mengurangi waktu pengeringan dari 8-20 jam menjadi 20-80 menit.Dalam pengering sabuk vakum, suhu pengeringan dapat disesuaikan untuk produk yang berbeda.Ini memecahkan masalah suhu tinggi dengan pengering semprot dan masalah denaturasi karena waktu pengeringan yang lama dengan oven pengeringan tradisional.Warna, kelarutan, pengawetan bahan produk kering dari pengering sabuk vakum tidak ada bandingannya.

Prinsip bekerja:

Peralatannya adalah ruang vakum, dengan sabuk konveyor material PTFE (Teflon) diatur di dalamnya.Melalui distributor kontinu vakum di bagian atas peralatan, material didistribusikan secara terus-menerus ke sabuk pengangkut.Menurut karakteristik material, ketebalan distribusi material dapat disesuaikan (3mm ~ 30mm).Sabuk konveyor akan terus mengalir perlahan ke ujung konveyor lainnya, dan di bawah sabuk konveyor terdapat zona pemanasan yang memasok energi panas ke sabuk konveyor.Selama proses transmisi, air dalam material pada ban berjalan menguap terus menerus, dan uap dengan cepat dipompa oleh pompa vakum. Ketika bahan sampai ke salah satu ujung ban berjalan, ia jatuh dengan sendirinya ke lapisan kedua.Oleh karena itu proses pengeringan seperti itu diulangi sampai bahan dikeringkan untuk mencapai persyaratan pengeringan.

Sesuai dengan ukuran kapasitas pelanggan dan persyaratan proses, ban berjalan multi-layer dalam wadah vakum dirancang dan diatur.Melalui pengumpan padat terus menerus dan perangkat pendistribusi bahan, dalam kondisi vakum bahan baku yang perlu dikeringkan terus menerus diumpankan, pelanggan menyadari pengumpanan terus menerus dan distribusi seragam ke sabuk pengering.Karena bahan terus diaduk dalam proses pengeringan tanpa henti untuk mempercepat laju dan waktu penguapan, dan pada saat yang sama keseragaman produk dalam proses pengeringan dipastikan.Suhu pengeringan untuk setiap sabuk konveyor dapat disesuaikan dari 20 hingga 180 , selain itu kecepatan pengangkutan juga dapat disesuaikan, sehingga dapat beradaptasi dengan kurva pengeringan untuk bahan apa pun, mencapai pengeringan sedang.Waktu mulai pelepasan dapat disesuaikan dalam waktu 20 menit hingga 90 menit setelah bahan memasuki pengering.

Akhirnya di ujung pemakaian, material jatuh ke alur konveyor, dan diangkut oleh konveyor sekrup ke outlet.Jika produk kering membutuhkan proses penggilingan, maka dapat dihancurkan dalam kondisi vakum, menghindari debu terbang, meningkatkan hasil produk dan memecahkan masalah polusi.Setelah disaring, jumlah mesh produk dapat disesuaikan antara 20 mesh-200 mesh, dan akhirnya produk dikirim ke barel pengumpulan material, sampai proses ini, pelepasan dan pengeringan terus menerus, dan produksi akan transit ke bawah proses aliran seperti tahap pengemasan dan lain-lain.

Selain itu, untuk produk kering, pelepasan produk berkelanjutan dapat dicapai melalui perangkat pengosongan kontinu vakum dan pengumpul bahan vakum.Pada saat yang sama, pemulihan pelarut organik dapat diwujudkan, yang dapat memecahkan masalah perlindungan lingkungan dan meningkatkan hasil pemulihan pelarut.

Kekurangan pengering tradisional

Pengering vakum kontinu suhu rendah adalah konsep baru dari peralatan pengeringan tipe efisiensi tinggi dan hemat energi, yang telah berhasil dikembangkan setelah perbandingan berulang dari keuntungan dan kerugian dari pengeringan semprot konvensional dan pengeringan beku.

Dalam kursus pengeringan untuk produk-produk seperti dalam pengobatan tradisional Cina, pengobatan barat, kimia, makanan, produk perawatan kesehatan dan industri lainnya, pengeringan semprot bermanfaat untuk biaya, tetapi ada cacat besar dalam kelarutan produk, bantuan asli dan bentuk bubuk, dan tidak dapat melakukan apa pun pada produk yang memiliki viskositas sedikit lebih tinggi dan produk yang peka terhadap panas.Pengeringan beku konvensional bisa mendapatkan produk dengan kelarutan yang sangat baik dan kualitas tinggi, tetapi hasilnya terlalu rendah, dan biayanya terlalu tinggi.

Karakteristik dan keuntungan dari pengeringan vakum terus menerus suhu rendaher

Indeks proses pengering vakum kontinu suhu rendah hanya di suatu tempat di antara dua perangkat di antara keduanya, keduanya untuk memastikan bahwa tidak ada perubahan pada sifat asli bahan, seperti sensitivitas panas, kelarutan, rasa asli, aroma, dan lain-lain. Selain itu, bentuk-bentuknya adalah baik, yang dapat menyadari bahwa produk kering berpori dan longgar di dalam, mempertahankan sifat bahan asli dan penampilan yang baik.Karena suhu rendah dan pengeringan vakum, sehingga dapat memenuhi persyaratan pemrosesan bahan yang paling sensitif, dan banyak digunakan dalam industri biologi, farmasi, makanan, kimia.Peralatan memiliki fitur seperti hemat energi, suhu rendah, produktivitas tinggi, kinerja yang stabil, aman dan terpercaya.

Pengering vakum terus menerus suhu rendah menerobos masalah teknis sulit dari pengumpanan terus menerus dan pemakaian di bawah keadaan vakum, yang mengubah pengeringan statis menjadi pengeringan dinamis dengan sukses, mewujudkan pengumpanan terus menerus, pemakaian dan pembentukan melalui penghancuran dalam keadaan vakum dan menghindari dua kali polusi dan reduksi oksidasi dari bahan yang dapat teroksidasi. Seluruh proses produksi mencapai produksi yang sepenuhnya tertutup, yang disalurkan, otomatis, terus menerus, sehingga hasil bubuk kering mencapai lebih dari 99%, dan tingkat pemulihan pelarut lebih dari 90 %. Karena sistem manajemen operasi antarmuka manusia-mesin telah direalisasikan, output produk kering sangat meningkat, dan biaya produksi berkurang.Pada saat yang sama, apakah peralatan atau seluruh proses produksi secara ketat mematuhi GMP nasional dan persyaratan perlindungan lingkungan, mencapai "efisiensi tinggi, hemat energi, hijau, perlindungan lingkungan" di "Rencana Lima Tahun ke-12" nasional " .

Pengering vakum kontinu suhu rendah sangat cocok untuk pengeringan bahan dengan viskositas tinggi, lemak tinggi, gula tinggi, yang terlalu sulit untuk dipecahkan untuk pengering semprot dan oven pengering vakum.Dan itu bisa menjaga stabilitas dan konsistensi batch produk.

Fitur Teknik:

1. Dalam keadaan vakum untuk mencapai pemberian makan dan pemakaian terus menerus, jumlah makan dapat diatur secara bebas sesuai kebutuhan.

2. Sistem pemanas menggunakan uap, air panas dan pemanas listrik ditransfer ke pemanas minyak termal dan bentuk lainnya.

3. Suhu pengeringan dapat disesuaikan dari 20 hingga 180 , dan dalam 20 menit hingga 90 menit mulai mengeluarkan bahan terus menerus hingga selesainya produksi batch.

4. Trek terbuat dari bahan Teflon, operasi yang stabil, area pemanasan yang andal dan seragam. Kecepatan trek dapat disesuaikan, dan jumlah lapisan 2 hingga 10 lapisan, ditentukan sesuai dengan kebutuhan produksi pengguna.

5. Menggunakan berbagai perangkat distribusi bahan, yang dapat beradaptasi dengan pengeringan untuk bahan cair, ekstrak, bubuk dan granular dll.

6. Dilengkapi dengan sistem penggilingan otomatis dalam kondisi vakum, nomor mesh untuk partikel kering dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan pengguna.

7. Dengan sistem pembersihan CIP, pembersihan otomatis, cepat dan nyaman.

8. Pemilihan unit vakum berkualitas tinggi dan dirancang dan digabungkan dengan hati-hati, dengan kapasitas laju pemompaan yang tinggi dan vakum yang stabil.

9. Konsumsi energi rendah, tidak ada tiga limbah, kebisingan rendah.

10. Sepenuhnya mematuhi persyaratan sertifikasi GMP.

Keuntungan utama:

Satu set lengkap proses otomatis, pipelined, continuous, diprogram.

Selesaikan proses pengeringan dalam ruang hampa di bawah suhu rendah, tidak ada perubahan sifat menjadi bahan yang sensitif terhadap panas, tidak ada kemungkinan kontaminasi.

Cocok untuk pengeringan semua jenis bahan yang sangat sulit.Bahan dengan viskositas tinggi tidak menempel pada sabuk (Teflon PTFE untuk sabuk pengangkut), dan bentuk bahan kristal tidak rusak setelah dikeringkan.

Kekeringan bahan (kadar air) bisa diatur.

Konsumsi energi hanya 1/3 dari pengering semprot sentrifugal untuk output yang sama, dan 1/6 pengering beku.

Kadar air produk dapat dioptimalkan dan dikombinasikan dengan parameter utama seperti suhu, tingkat vakum dan kecepatan proses pengeringan, sehingga tingkat pemanfaatan kerja peralatan dapat mencapai manfaat ekonomi terbaik.

Menggunakan sistem operasi dan kontrol pemrograman otomatis layar sentuh PLC, dan dikonfigurasi dengan perangkat perlindungan berkelanjutan.Otomatisasi tingkat tinggi dapat sangat mengurangi biaya operasi tenaga kerja.

Mesin ini masuk akal dalam desain, kompak dalam struktur, nyaman dalam pemasangan dan commissioning, dan cocok untuk pemasangan di sebagian besar kondisi kerja.

Cocok untuk batch besar, terus menerus, operasi otomatis.

Kontras dengan serupa kering tradisionaler

Teknis Spesifikasi.

Catatan: Jika pelarutnya adalah pelarut organik (etanol, aseton, metanol, dll.), penguapan peralatan akan sangat meningkat.

Laju penguapan erat kaitannya dengan suhu proses pengeringan.

Lingkup aplikasi

Secara umum, seri VBD ini cocok untuk pengeringan vakum bahan-bahan seperti: Obat tradisional Cina, obat barat, bahan makanan, kimia dan industri lainnya;

Padat, kristal, butiran, bubuk, pil, buah dan bahan baku lainnya;

Bahan yang mudah teroksidasi, mudah meledak, sangat mengiritasi, bahan yang sangat beracun;

Produk menuntut untuk memulihkan semua jenis pelarut.

Lingkup aplikasi khusus adalah sebagai berikut:

1. Pengering Sabuk Vakum (VBD) terutama digunakan dalam mengeringkan berbagai jenis bahan baku cair atau pasta, seperti obat-obatan Tradisional & Barat, makanan, produk biologi, bahan kimia, makanan kesehatan, bahan tambahan makanan dll. Sangat cocok untuk mengeringkan bahan dengan viskositas tinggi, aglomerasi mudah, atau termoplastik, sensitivitas termal, atau bahan yang tidak dapat dikeringkan dengan pengering tradisional.Untuk bahan di atas, VBD adalah pilihan terbaik.

2. Industri farmasi: ekstrak obat Cina, ekstrak tumbuhan, embrio telur, seri PVPK, cairan fermentasi, dll. Industri makanan: ekstrak malt, karbohidrat, minuman instan, bubuk teh, bubuk kakao, pasta jagung, dll.

3. Industri Kimia: baterai lithium, emamektin benzoat dll.

Referensi ke beberapa foto fisik pengering sabuk padat vakum suhu rendah: