Lini Produksi Glukosa Maltosa Maltodekstrin Xiandao

Deskripsi Produk

Garis produksi untuk Glukosa, Maltosa dan Maltodekstrin

Ⅰ.Pengantar singkat

Gunakan berbagai jenis pati olahan, seperti pati jagung, pati gandum atau singkong sebagai bahan baku untuk menghasilkan malt dekstrin atau glukosa dengan metode hidrolisis asam atau hidrolisis enzim.

Hidrolisis asam mudah menghasilkan beberapa bahan berwarna atau gula non-fermentasi, karena efek yang merugikan, dalam prakteknya metode ini dihentikan.Kami menyediakan tanaman dengan enzim hidrolisis untuk menghasilkan glukosa atau malt dekstrin.

Secara teoritis nilai DE kurang dari 20%, yaitu kadar gula reduksi kurang dari 20% disebut malt dextrin.Namun dalam penggunaan sehari-hari, pemisahan tersebut tidak terlalu jelas.

Ⅱ.Deskripsi proses

Ⅰ.Pencairan

Glukosa amilase yang digunakan untuk sakarifikasi adalah jenis exoenzyme, hidrolisis dari molekul substrat non-pereduksi ujung.Untuk meningkatkan kemungkinan terjadinya maltogenik amilase, mempercepat reaksi sakarifikasi, maka diperlukan penggunaan al-amilase untuk membuat glukosa makromolekul terhidrolisis menjadi maltodekstrin dan gula majemuk.Tetapi struktur kristal partikel pati memiliki ketahanan enzim yang kuat.Sebagai contoh, proporsi kecepatan antara partikel pati hidrolisis a-amilase bakteri dan pati hidrolisis adalah 1: 2000.Oleh karena itu, tidak memungkinkan amilase langsung bekerja pada pati, sehingga susu pati perlu dipanaskan terlebih dahulu, kemudian pati terhidrasi dan mengembang, melewati dan menghancurkan struktur kristalnya.

(Ⅰ) Gelatinisasi dan penuaan

Jika susu pati dipanaskan sampai suhu tertentu, partikel pati mulai mengembang, silang terpolarisasi menghilang.Dengan suhu yang lebih tinggi, partikel pati terus mengembang hingga beberapa kali lebih besar atau skor kali lebih besar dari volume aslinya.Saat partikel dikeluarkan, struktur kristal menghilang, volume mengembang, partikel kontak satu sama lain, menjadi cairan agar-agar.Bahkan menghentikan pengadukan, pati tidak lagi mengendap, fenomena ini dikenal sebagai gelatinisasi.Cairan lengket yang dihasilkan dikenal sebagai pasta pati, fenomena suhu ini adalah suhu gelatinisasi.

Pati yang mengalami penuaan sebenarnya adalah ikatan hidrogen antarmolekul pati gelatin yang telah terputus dan tersusun kembali membentuk ikatan hidrogen yang baru merupakan proses kristalisasi yang kompleks.

(Ⅱ) Pencairan

Pencairan memiliki banyak metode, cara yang paling ideal adalah pencairan jet, dari berbagai kondisi produksi pabrik, ketika tekanan uap ≥0.8Mpa, pilih proses pencairan jet uap bertekanan tinggi;ketika tekanan uap ≤0.5Mpa, pilih pencairan jet tekanan rendah, proses pencairan jet dibagi menjadi proses enzim sekali dan dua kali ditambah teknologi enzim.

Jika dihasilkan produk sirup glukosa dan fruktosa, ambil kentang sebagai bahan baku untuk melakukan proses enzim.Ambil pati jagung, jika kualitas pati bagus (protein ≤0.3%), pikirkan untuk menambahkan enzim satu kali, yang mudah, hemat uap, warna cair ringan diaplikasikan pada satu enzim.Jika pati jagung atau gandum dengan kualitas rendah (protein> 0.6-1.0%), tambahkan pati jenis ini, mudah menua dan mudah menghasilkan butiran pati yang tidak larut, sehingga kandungan protein bahan bakunya harus tinggi, dan diaplikasikan pada dua kali ditambah enzimatik, dapat sepenuhnya dicairkan.

Ⅱ.Mengakarifikasi

Saat pencairan selesai, segera sesuaikan PH larutan menjadi 4,2 ~ 4,5, pada saat yang sama pendinginan hingga 60ºC, lalu tambahkan enzim sakarifikasi, pertahankan suhu 60 ºC.Terus diaduk untuk mencegah sakarifikasi yang tidak merata, setelah reaksi, Setelah pemeriksaan dengan alkohol anhidrat dan tidak ditemukan maltodekstrin, sesuaikan nilai PH menjadi 4,8-5,0, dan panaskan larutan hingga 80ºC, pertahankan suhu selama 20 menit, lalu saring.Simpan cairan dalam larutan yang telah difilter ke dalam tangki penyimpanan, pertahankan suhu di atas 60ºC untuk penggunaan selanjutnya.

Ⅲ.Penyaringan

Setelah sakarifikasi pati, DE bisa mencapai 98% (bervariasi sesuai konfigurasi dan kebutuhan pelanggan), tetapi pati terhidrolisis, juga mengambil kotoran dan abu yang tidak larut, lemak, protein dan sebagainya, sedangkan dalam prosedur hidrolisis, tambahkan Beberapa kotoran, jika kita menambahkan asam, dapat membawa garam anorganik, menambahkan enzim, membawa protein, dalam prosedur dekomposisi, menghasilkan amilosa dan oligosa, menghasilkan 5-HMF dalam reaksi sekunder dan bahan berwarna lainnya dan seterusnya, mereka perlu dimurnikan, untuk meningkatkan kualitas glukosa dan kualitas produk jadi.Oleh karena itu setelah sakarifikasi perlu dilakukan penyaringan.

Setelah pemeriksaan dengan alkohol anhidrat dan tidak ditemukan maltodekstrin, hentikan Sakarifikasi, sesuaikan PH4.2 ~ 4.5 hingga 4.8 ~ 5.0, dan panaskan hingga 80ºC, simpan selama 20 menit, lalu mulai penyaringan.Ada beberapa jenis cara penyaringan: penyaring penekan plat dan bingkai, penyaring drum vakum putar, penyaring membran, dan centrifuge dll. Menyeimbangkan biaya operasi, investasi, dan kualitas produk, kami biasanya menggunakan penyaring penekan plat dan bingkai.

Ⅳ.Menghilangkan warna

Menghilangkan warna cairan yang disakarifikasi dari metode enzim biasanya menyesuaikan PH sekitar 4.8, Enzim adalah jenis protein itu sendiri, PH larutan dekat dengan titik isoelektrik protein, ada banyak zat tersuspensi, banyak pabrik pertama kali menggunakan filter drum, yaitu Dibuat dengan pra-pelapisan diatomit, atau tambahkan filter karbon aktif bekas untuk menghilangkan protein, lemak dan kotoran, kemudian dilakukan penghilangan warna.Warna cairan yang disakarifikasi dengan metode enzim ringan, biasanya kita menggunakan dua kali penghilangan warna dengan karbon aktif, dan kemudian melakukan Penukaran Besi (IX).Atau terkadang tidak menggunakan karbon aktif untuk menghilangkan warna, tetapi langsung menyaring drum dan kemudian menggunakan Iron Exchange.

Dalam proses kami, penghilangan warna terutama dibuat dengan filter penekan pelat dan bingkai.Untuk meningkatkan tingkat kontrol otomatis dan lingkungan operasi, beberapa produsen barat menggunakan filter lilin, yang terdiri dari banyak tabung atau tongkat filter, seperti Filter DDS (menambah ketebalan), itu adalah wadah silinder atau wadah persegi tertutup, bagian dalamnya memiliki filter mikro , yang dibuat oleh mental atau etilen.Sebelum penyaringan, cairan dipompa dari dasar filter.Kotoran tetap berada di filter, cairan bersih yang disaring ditekan keluar dari tabung filter atas.Jika kecepatan penyaringan rendah, hentikan penyaringan, cuci kembali, lalu mulai penyaringan lagi.

Ⅴ.Pertukaran ion (IX)

Dengan ion-ion yang dapat dipertukarkan pada gugus fungsi tetap pada kerangka jaringan tiga dimensi, konsentrasi ion berubah dan kondisi lingkungan lainnya, sehingga dapat mengulangi pertukaran yang dapat dibalik dengan ion eksternal, dan membuat pemisahan ion, penggantian, konsentrasi, penghilangan kotoran dan bahan kimia. tujuan katalitik.

Struktur kerangka resin penukar ion bersifat tetap, pertukaran reversibel hanya dilakukan pada gugus fungsi, sehingga dapat diperbarui dan digunakan ribuan kali.Tapi ada kerugian materi saat mereka menua.Perbedaan antara pertukaran ion dan agen lainnya adalah bahan penukar ion dapat diperbarui berkali-kali, masa pakai yang lama, sehingga untuk menyederhanakan proses produksi, mempersingkat waktu produksi, meningkatkan kualitas produk, meningkatkan efisiensi, dan mengurangi biaya.

Setelah pertukaran, resin hidrogenat diubah menjadi resin natrium, dan kehilangan kemampuan pertukaran resin.Jika resin dimasukkan ke dalam konsentrasi tinggi (sekitar 5%) asam kuat (agen regenerasi), seperti asam klorida, maka konsentrasi ion hidrogen tinggi.Karena perbedaan konsentrasi, resin natrium mudah ditukar menjadi ion hidrogen, memulihkan kapasitas pertukaran, ini adalah proses regenerasi.

Ⅵ.Penguapan dan konsentrasi

Tergantung pada persyaratan pemrosesan dan teknologi, ada berbagai jenis konsentrator, seperti penguapan terus menerus atau penguapan batch, penguapan sekali atau penguapan berkali-kali.Penguapan khas memiliki dua jenis.

Jenis tradisional terdiri dari dua evaporator: satu evaporator multi-efek (biasanya 3 atau 4 efek) dan satu evaporator efek tunggal.Banyak pabrik menggunakan penguapan dua kali, evaporator pertama memekatkan larutan glukosa encer menjadi 45-60^Haibx dengan tiga atau empat efek evaporator film jatuh, dan kemudian gunakan evaporator efek tunggal untuk membuat solusi menjadi 72-85^Haibx.Dalam evaporator efek tunggal, pengumpanan mungkin terus menerus, tetapi pembuangan harus dalam batch.

Kami menggunakan sekali penguapan hari ini.Ini bekerja sangat baik untuk glukosa dengan metode enzim, dan dapat membuat produk akhir hingga 85^Haibx atau bahkan lebih tinggi.Solusi awal metode enzim biasanya sekitar 35^Haibx.Konsumsi energi jauh lebih rendah dibandingkan dengan proses tradisional.

Ⅶ.Kristalisasi

Kristalisasi adalah proses yang membuat zat cair menjadi padat dan memisahkan zat padat.Itu juga merupakan metode terpenting untuk mendapatkan kemurnian.Kristalisasi adalah prosedur terpenting dalam proses glukosa kristal.Ini secara langsung mempengaruhi kualitas produk dan hasil produk.

Ada berbagai jenis kristalisasi untuk proses glukosa.Prosesnya agak rumit, terutama berkaitan dengan kualitas produk dan hasil produk.Berikut untuk menjelaskan prosesnya seperti di bawah ini:

(1) Setelah proses kristalisasi

Cairan harus dikristalkan langsung setelah pemekatan, dan kemudian dikeluarkan cairan induk secara langsung tanpa sirkulasi.Peralatan untuk proses ini sederhana, dan kualitas produknya bagus, tetapi hasil produknya rendah, biasanya, hanya sekitar 50%.Ini berlaku untuk pabrik yang menggunakan minuman keras induk untuk aplikasi lain.

Terkadang kami mengedarkan larutan induk untuk meningkatkan rendemen menjadi sekitar 80%, tetapi kualitas produk kurang baik.

(2) Dua kali proses kristalisasi

Dalam proses ini, sebagian besar cairan induk dari pemisahan produk mengalir kembali untuk kristalisasi pertama setelah proses penghilangan warna dan Pertukaran Besi.Kristal basah setelah pemisahan hanya digunakan sebagai bahan kristalisasi kedua atau untuk aplikasi industri.

Cairan induk sebagian besar digunakan kembali, sehingga kualitas dari kristalisasi pertama buruk.Tetapi dari semua sistem, produk akhir dari kristalisasi sekunder, kualitasnya jauh lebih baik.Sebagian besar bahan pulih dan hasil produk tinggi.Ini adalah proses terpenting untuk menghasilkan glukosa untuk aplikasi farmasi.

(3) Lini produksi glukosa anhidrat

Proses ini adalah salah satu jenis proses kristalisasi dua kali yang dikhususkan untuk menghasilkan glukosa anhidrat.Kualitas produknya sangat tinggi.Bagian dari larutan induk akan digunakan untuk menghasilkan glukosa berkualitas rendah, atau digunakan untuk aplikasi lain.

Ⅷ.Pemisahan dan pengeringan

(1) Pemisahan

Campuran setelah kristalisasi mengandung partikel kristal dan cairan yang tidak mengkristal (biasanya disebut cairan induk atau sayuran hijau), maka diperlukan pemisahan partikel glukosa kristal dari cairan induk dengan pemisah sentrifugal.

Masukkan campuran cairan kemudian putar dengan gaya sentrifugal, kemudian kristal dibuang dari larutan induk ke keranjang dan dibuang.

(2) Pengeringan

Mesin pengering glukosa termasuk pengering drum, pengering aliran udara, dan pengering bed fluida dll, beberapa pabrik menggunakan pengering semprot untuk mengeringkan larutan glukosa pekat tinggi langsung menjadi bubuk.

Pengering drum adalah drum berputar dengan jaket uap, drum memiliki kemiringan tertentu, glukosa dapat ditambahkan dari satu sisi, aliran lambat di laras sekitar 5r / menit, seperti pengering drum 1000 * 5000mm, dengan kapasitas sekitar 10t / d.

Pengering udara adalah mesin pengering glukosa yang paling umum, yang terdiri dari pemanas udara, blower, pipa udara, dan siklon dll. Glukosa yang terpisah harus dihancurkan terlebih dahulu, dan kemudian dibawa oleh aliran udara panas yang dipanaskan.Pada airflow dryer suhu saluran masuk udara berkisar antara 70-75ºC, sedangkan suhu gas buang sekitar 30 ~ 35ºC, dan kecepatan aliran udara sekitar 20m / s.Asumsikan diameter tabung udara 400mm, panjang 18m, kecepatan udara 8000m³/ jam, tekanan udara 4900Mpa (500mmH₂O), kapasitas produksi sekitar 10t / jam.

Pengering bed fluida adalah jenis lain dari pengering aliran udara.Udara panas mengalir naik dari lubang-lubang kecil di dasar unggun fluida, sehingga glukosa pada pelat berlubang terfluidisasi.Aliran udara menyerap kelembapan, memisahkan butiran halus di siklon, dan habis.Produk kemudian dikeringkan.Untuk menjamin kualitas produk maka perlu dilakukan penambahan alat alat udara dingin pada bagian kedua, sehingga dapat menurunkan suhu glukosa kering.Yang terbaik adalah mencapai beberapa derajat di atas suhu ruangan.Maka ini tidak ada penggumpalan setelah pengemasan.Harap pastikan udara dingin tidak lembab, sehingga glukosa kering tidak akan menyerap kelembapan dari udara.

Pengeringan semprot tidak umum untuk proses glukosa.Produk ini sangat lengket, sehingga filter rawa kain tidak dapat bekerja.Produknya juga sangat bagus, tingkat pengumpulan siklon relatif rendah.Bagaimanapun, kami telah membuat beberapa desain khusus untuk meningkatkan kinerja.Meski spray dryer tidak disarankan, namun jika customer lebih memilih menggunakan spray dryer, atau prosesnya hanya membutuhkan spray dryer, kami juga bisa membuat desain khusus.

Bagian pengeringan merupakan bagian yang sangat penting dalam jalur produksi glukosa.Semua bagian kontak produk dan bagian kontak udara pemrosesan saluran masuk harus terbuat dari baja tahan karat berkualitas, dan semua udara masuk harus dimurnikan ke kelas tinggi.

Ⅸ.Produksi maltodekstrin

Maltodekstrin dibagi menjadi tiga kelas utama:

MD100: Nilai DE,% (m / m) ≤10

MD150: Nilai DE,% (m / m) ≤15

MD200: Nilai DE,% (m / m) ≤20

(MD adalah singkatan dari maltodextrin).

Ada tiga karakteristik utama untuk mengidentifikasi kualitas maltodekstrin:

Penampilan: bubuk kuning putih atau sangat muda, tidak ada kotoran yang terlihat.

Bau: dengan bau khusus malt dextrin, tanpa bau asing.

Rasa: tidak manis atau sedikit manis, tidak berbau, tanpa rasa lain.

Kami biasanya menggunakan pengering semprot yang dirancang khusus setelah konsentrasi untuk produksi maltodekstrin.Desain khusus kami menghemat ruang kerja, meningkatkan efisiensi pemanasan, pembersihan mudah, dan investasi untuk bengkel rendah.

Ⅹ.WIP (Mencuci Di Tempat)

Tingkat sistem WIP yang berbeda disediakan atas permintaan pelanggan

Ⅲ.Fitur Khusus Desain Kami

Bandingkan dengan teknologi tradisional yang masih dipasok oleh banyak pemasok di dunia, desain kami memiliki fitur-fitur khusus sebagai berikut:

1. Dosis enzim dan inaktivasi: Enzim sekali tradisional setelah proses pemberian dosis akan menghasilkan lebih banyak oligosa, bahan yang lebih tidak larut.Kami menggunakan sistem dosis dua kali untuk meningkatkan kualitas produk.

Dibandingkan dengan proses normal, desain inaktivasi enzim kami sangat baik untuk pemadatan protein dan penyebaran pati yang seragam.

2. Kompor jet: Kontrol yang mudah dan tekanan uap rendah adalah fitur khusus dari desain kami.

Alih-alih mengontrol tekanan uap, kami menggunakan level cairan untuk mengontrol proses memasak jet.Sangat sulit untuk menjaga agar tekanan pemasok steam sangat stabil, sementara itu mudah untuk mengontrol level cairan.

Kami memiliki dua jenis kompor jet untuk opsi: kompor tekanan rendah dan kompor bertekanan tinggi.Dengan kompor bertekanan rendah, tekanan uap yang dibutuhkan hanya sekitar 2bar.Jadi sangat mudah untuk memanfaatkan limbah uap.Bahkan untuk kompor jet bertekanan tinggi, tekanan uap yang dibutuhkan juga cukup rendah dibandingkan dengan teknologi tradisional: kami menggunakan 6bar sedangkan teknologi tradisional biasanya membutuhkan lebih dari 10bar.

3. Pencairan: tangki aliran multi-laminar memastikan pencairan seragam dengan suhu yang sama dan waktu pemrosesan yang sama.Ini sangat bagus untuk proses selanjutnya, sakarifikasi.

4. Konsentrasi: satu evaporator untuk mencapai brix tinggi, diperlukan tekanan uap rendah dan penghematan energi adalah fitur utama dari proses kami

Bila dibutuhkan produk dengan brix tinggi, teknologi tradisional terdiri dari satu evaporator film jatuh 3 atau 4 efek dan satu evaporator efek tunggal.Masalahnya adalah konsumsi uap dari evaporator efek tunggal sangat tinggi, dan kualitas produk rendah.Kami menggunakan satu evaporator dengan 4 atau 5 efek, terkadang 6 efek untuk membuat produk akhir 85 brix atau bahkan lebih tinggi.

Tekanan uap yang diperlukan untuk evaporator film jatuh multi-efek tradisional biasanya lebih dari 6bars, sementara kami menggunakan kurang dari 3bars, bahkan steam 1,5bars juga dapat bekerja.

Desain kami juga berfokus pada penghematan energi.Dengan evaporator jatuh 5 efek kami, alat ini hanya mengonsumsi sekitar 0,15kg uap untuk menguapkan 1kg air.

5. Pengaturan penyaringan dan penghilangan warna kami dirancang khusus, sehingga produknya sangat jelas.

6. Tiang penghilang bau disediakan setelah tiang Penukar Besi

7. Semua uap limbah, air dan panas yang dihasilkan dari instalasi dianggap dimanfaatkan.

8. Tangki cadangan dipertimbangkan, sehingga kami dapat menjaga produksi tanpa henti sambil mengganti produk.

Catatan: Jenis tanaman ini dibuat berdasarkan desain yang disesuaikan.Tidak semua fitur dilengkapi dengan semua desain.Konfigurasi nyata harus dibuat sesuai Kontrak atau Perjanjian yang ditandatangani.

Foto referensi untuk unit fungsional di baris ini: