Lini Produksi Otomatis LGX

Lini produksi LGX Series Solid Dosage

Rincian Produk

Alur proses produksi untuk lini produksi dosis padat yang baru dirancang

DESKRIPSI

Jiangsu XIANDAO Drying Sci-Tech Co, Ltd mengkhususkan diri pada peralatan granulator, pengering dan persiapan padat dan sebagainya.Dikombinasikan dengan karakteristik proses produksi sediaan padat dalam negeri, perusahaan kami merancang lini produksi sediaan padat jenis baru sesuai dengan karakteristik produksi sediaan padat dalam negeri.

Saat ini, ini adalah proses operasi online tipe baru yang secara efektif menggabungkan granulasi basah dengan pemrosesan butiran basah, pengeringan unggun fluida, pemrosesan butiran kering, pengangkutan material, pencampuran, dan sebagainya.Ini diterapkan untuk produksi butiran dan kemajuan pra-produksi tablet, kapsul, dll.

Aliran proses terdiri dari granulator mixer basah berkecepatan tinggi, penggilingan basah, pengering bed fluida, penggilingan kering, ayakan bergetar, mixer, pengumpan vakum, pengangkat farmasi dan sebagainya.

Ini bertujuan untuk meningkatkan produktivitas, mengurangi tenaga kerja, menjamin penyegelan yang baik, mengurangi kemungkinan hubungan polusi dan mencapai bebas debu selama proses produksi.

Parameter teknik:
 

Lingkup utama aplikasi:

Granulasi dan pelapisan farmasi.Granulasi: butiran tablet, butiran untuk butiran, butiran untuk kapsul.Pelapisan: lapisan pelindung butiran dan pil, pelepasan lambat persiapan warna, film, lapisan enterik.Granulasi dan pelapisan makanan.Gula goreng, kopi, bubuk kakao, jus bubuk mentega, asam amino, bumbu, makanan kembung.Pestisida, pigmen, pewarna, granulasi.Serbuk kering, butiran dan bahan blok.

Catatan:

• Mesin semacam ini dibuat berdasarkan desain yang disesuaikan.Tidak semua fitur dilengkapi dengan semua desain.Konfigurasi nyata harus dibuat sesuai Kontrak atau Perjanjian yang ditandatangani.
• Bahan untuk pembuatan mesin bisa berupa AISI304, 316L dan sebagainya.Itu tergantung permintaan pelanggan.
• Untuk metode pemanasan, bisa berupa uap, listrik, tungku gas, dan sebagainya.
• PLC dirancang untuk memastikan kontrol otomatis penuh.Semua operasi dilakukan secara otomatis sesuai dengan parameter yang ditetapkan oleh pengguna;Sementara itu, parameter proses dapat dicetak dan catatan data asli benar-benar dapat diandalkan.

Alur Proses Produksi Untuk Lini Produksi Dosis Padat Yang Baru Dirancang
 

Setelah ditimbang, bahan dihirup ke Granulator Pencampur Basah berkecepatan tinggi melalui pengumpan vakum, pada saat yang sama, perekat dari tangki penambah cairan bertekanan diatomisasi ke dalam granulator pencampur kecepatan tinggi dengan pistol semprot bertekanan, kemudian dicampur dengan bubuk halus dan menjadi bahan lembut.Dengan kekuatan pisau pemotong, bahan lunak menjadi butiran basah.melalui penggilingan basah, butiran basah akan menjadi seragam. butiran basah yang seragam memasuki pengering bed fluida vertikal untuk dikeringkan oleh tekanan negatif vakum. butiran kering akan dikeluarkan oleh pelepasan vakum.butiran kering akan ditetapkan ukurannya melalui gilingan kering.Setelah itu, butiran yang memenuhi syarat dan dikeringkan akan masuk ke mixer hopper untuk pencampuran umum oleh pelepasan vakum. Kemudian mereka dapat melanjutkan proses lainnya.

Setelah ditimbang, bahan dihirup ke Granulator Pencampur Basah berkecepatan tinggi melalui pengumpan vakum, pada saat yang sama, perekat dari tangki penambah cairan bertekanan diatomisasi ke dalam granulator pencampur kecepatan tinggi dengan pistol semprot bertekanan, kemudian dicampur dengan bubuk halus dan menjadi bahan lembut.Dengan kekuatan pisau pemotong, bahan lunak menjadi butiran basah.Melalui penggilingan basah, butiran basah akan menjadi seragam. butiran basah yang seragam memasuki pengering bed fluida vertikal untuk dikeringkan oleh tekanan negatif vakum. butiran kering akan dibuang oleh pengangkat hopper.butiran kering akan ditetapkan ukurannya melalui gilingan kering.Setelah itu, butiran yang memenuhi syarat dan dikeringkan akan masuk ke mixer hopper untuk pencampuran umum oleh pelepasan vakum. Kemudian mereka dapat melanjutkan proses lainnya.

Setelah ditimbang, bahan dihirup ke Granulator Pencampur Basah berkecepatan tinggi melalui pengumpan vakum, pada saat yang sama, perekat dari tangki penambah cairan diatomisasi ke dalam granulator pencampur kecepatan tinggi dengan pistol semprot bertekanan, kemudian dicampur dengan bubuk halus dan menjadi lembut bahan.Dengan kekuatan pisau pemotong, bahan lunak menjadi butiran basah.melalui granulator yang bergoyang, butiran basah akan menjadi seragam. butiran basah yang seragam memasuki pengering untuk dikeringkan oleh tekanan negatif vakum. butiran kering akan dikeluarkan oleh pelepasan vakum.Granul kering akan ditetapkan ukurannya melalui gilingan kering.Setelah itu, butiran kering yang memenuhi syarat akan masuk ke mixer hopper untuk pencampuran umum dengan pelepasan vakum. Kemudian mereka dapat melanjutkan proses lainnya.(proses ini cocok untuk mengolah bahan baku dengan viskositas tinggi.)

XIANDAO Memberi Anda Layanan Teknologi Canggih

I.URS (Standar persyaratan pengguna)
Pelanggan memberikan persyaratan pada kinerja, teknologi, penggunaan dan layanan untuk produk, yang harus ditetapkan dalam kontrak yang dikonfirmasi oleh produsen dan pembeli.


II.DQ (Kualifikasi Desain)
Pengguna memastikan apakah peralatan yang dipilih oleh produsen memenuhi persyaratan standar "norma manajemen kualitas produksi obat", standar produk, dan permintaan pengguna lainnya.


AKU AKU AKU.FAT (Tes Penerimaan Pabrik)
Untuk memastikan semua indikator peralatan sesuai dengan kebutuhan pelanggan, setelah melengkapi peralatan tetapi sebelum pengiriman, pabrik harus melakukan pemeriksaan khusus terhadap kinerja peralatan, data teknis dan konfigurasi.Setelah pengujian, pelanggan harus menandatangani "Catatan Penerimaan Pengujian Pabrik".

IV.SAT (Tes Penerimaan Situs)
Produsen harus mengambil SAT di lokasi pelanggan berdasarkan persyaratan kontrak.Jika SAT dapat dilakukan di lokasi pabrikan, setelah pelanggan menyelesaikan commissioning dan konfirmasi, pabrikan harus melakukan pengemasan, dan pengangkutan sesuai dengan persyaratan kontrak.


V. IQ (Kualifikasi Instalasi)
Periksa semua jenis sistem untuk mesin setelah instalasi serta dokumentasi yang berhubungan dengan mesin.


VI.OQ (Kualifikasi Operasional)
Semua jenis tes operasi untuk memastikan perangkat atau peralatan memenuhi persyaratan pengaturan dan dokumentasi.


VII.PQ (Kualifikasi Kinerja)
Uji coba produksi untuk membuktikan peralatan atau sistem yang terkait dengan peralatan tersebut memenuhi persyaratan pengaturan dan dokumentasi.Lini Produksi Dosis Padat Yang Baru Dirancang.

Keuntungan dari Lini Produksi Dosis Padat

1. Dalam teknologi granulasi dan pengeringan tradisional, setiap perangkat diatur dalam ruangan terpisah, sehingga material berpindah antara ruang pemurnian yang berbeda, yang tidak dapat menghindari fenomena polusi sekunder.Sementara lini produksi dosis padat yang baru dirancang mengadopsi cara transportasi kedap udara, memastikan granulasi dan pengeringan selesai di ruang pemurnian yang sama, yang dapat menghindari polusi sekunder dan membuat proses granulasi dan pengeringan lebih ilmiah dan masuk akal, selain itu, ini mengurangi ruang yang ditutupi peralatan dan membuat prosesnya memenuhi persyaratan GMP dengan lebih baik.

2. Mesin ini mempertimbangkan kompatibilitas penuh antar sistem.Pengguna dapat menyesuaikan peralatan yang sesuai sesuai dengan kapasitas aktual pelanggan dan bentuk sediaan untuk membuat proses produksi mencapai alokasi yang optimal, untuk memastikan kontinuitas dan stabilitas produksi.

3. Pengguna dapat secara terpisah menyimpan, mengumpulkan dan mencetak data teknis dari sistem granulasi basah dan sistem pengeringan terfluidisasi melalui HMI.Pengguna juga dapat mengontrol pengaturan parameter dan pemantauan beberapa set peralatan melalui kabinet kontrol, selain itu, semua parameter dapat diatur dan dimodifikasi, dan pengguna dapat mengatur kata sandi bertingkat melalui level yang sesuai.Menu utama sistem kontrol dapat mencerminkan keadaan kerja, statistik data secara real time, dan mencerminkan situasi kegagalan peralatan oleh sistem diagnosa diri kesalahan dan catatan alarm, yang membuat proses produksi sepenuhnya otomatis, dan memastikan stabilitas proses.

4. Mesin ini dapat sepenuhnya memamerkan keunggulan granulator basah dan granulator terfluidisasi.Selain itu, kombinasi ini dapat menjamin hasil gabah yang tinggi.

5. Pengumpan vakum dan pengangkat farmasi memiliki kemampuan produksi otomatis yang tinggi, yang mungkin menggunakan operasi manual tradisional, yang secara bersamaan mengurangi intensitas tenaga kerja dan polusi debu.

6. Kami dapat mengkonfigurasi pembersihan-dalam-posisi di banyak titik berbeda sesuai dengan kebutuhan pengguna, yang membuat CIP lebih andal.

Deskripsi proses

1. Vakum makan (Bubuk), tambahkan perekat ke granulator mixer basah.

2. Granulator mixer basah menyelesaikan pencampuran kering, pencampuran basah, pembuatan granulasi.

3. Pabrik basah untuk granulasi basah (untuk pengobatan barat), atau dengan granulator getar (untuk pengobatan Cina).

4. Mengisap butiran basah ke dalam pengering fluidisasi vertikal dengan efek tekanan negatif.

5. Pengeringan dalam pengering fluidisasi vertikal.

6. Mentransfer butiran kering ke dalam tangki tetap dengan cara pemakaian vakum.

7. Granulasi kering untuk produk di dalam tangki.

8. Mengosongkan butiran kering yang sudah jadi ke dalam tangki standar.

9. Memindahkan tangki standar ke ruang pencampuran dengan troli.

10. Melalui pengumpanan vakum, pindahkan butiran kering yang sudah jadi ke dalam mixer hopper.

Catatan: Peralatan di atas dapat bekerja in-line, juga dapat digunakan secara terpisah.