Skala Pilot 10kg / H Mesin Semprot Kering Siklus Tertutup

Seri BYP pengering semprot siklus tertutup

Gambaran umum

Pabrik ini bekerja di lingkungan tertutup, yang perlu dikeringkan dalam suasana gas inert, umumnya diisi nitrogen.Sistem pengeringan semprot sirkulasi tertutup terutama digunakan untuk produk yang mengandung alkohol dan pelarut yang mudah terbakar dan meledak dalam bubur, atau produk yang mudah teroksidasi dan tidak dapat terpapar di udara.Dengan mengisi gas inert seperti nitrogen, dapat mencegah produk kontak dengan udara.Produk yang dihasilkan oleh pabrik ini memiliki konsistensi dan fluiditas yang baik, serta dapat menghasilkan material berbentuk bulat.Dengan demikian, pabrik lebih cocok untuk keramik presisi tinggi (seperti tungsten karbida, silikon nitrida, dan keramik nano), karbida yang disemen seperti bubuk tungsten karbida, dan zat antara farmasi dan lain-lain.

Rincian Produk

Tparameter teknis

Catatan:

⒈Peralatan dengan spesifikasi di atas cocok untuk penelitian dan pengembangan serta granulasi semprot untuk sejumlah kecil produk, produksi batch kecil atau produksi skala besar, dan lain-lain;

⒉ Penguapan etanol didasarkan pada suhu saluran masuk udara panas 140 dan suhu keluaran 70.

Model BYP-20 Pilot pengering semprot sentrifugal siklus tertutup

Model ukuran komersial BYP-30 pengering semprot sentrifugal siklus tertutup

Aplikasi

Untuk mesin pengering semprot sentrifugal sirkulasi tertutup, sangat cocok untuk mengeringkan larutan, emulsi, cairan suspensi dan cairan pucat yang mengandung pelarut organik, gas beracun dan berbahaya yang mudah menguap, bahan yang mudah teroksidasi dan takut cahaya dan perlu pemulihan pelarut .Ini tidak hanya mewarisi semua keunggulan sentrifugal spray drier, tetapi juga tidak ada bubuk yang beterbangan di luar saat operasi pengeringan.Itu dapat mencapai tingkat pengumpulan material 100%.Melalui sistem pemulihan pelarut, pelarut yang dikumpulkan melalui pemrosesan sekunder, dapat didaur ulang, yang sangat mengurangi biaya produksi.Disukai oleh mayoritas pengguna, yang banyak digunakan dalam operasi pengeringan industri farmasi, kimia, makanan dan industri lainnya.

Definisi pengeringan semprot siklus tertutup

Pengering semprotan siklus tertutup di ruang pengering akan disegel ke dalam tetesan kabut yang terdispersi padat ke media cair dan panas (nitrogen N2) adalah metode tetesan kering produk bubuk.Diabutkan dengan alat penyemprot putar atau alat penyemprot nosel untuk mencapai, pengeringan tetesan dapat disesuaikan dengan suhu atau aliran media panas yang akan dikontrol, penguapan pelarut yang akan dipulihkan melalui unit kondensasi, setelah "pelepasan" dan "penguraian" penuh media adalah filter yang sangat efisien dan dikembalikan ke penukar panas, dan akhirnya didaur ulang ke dalam sistem pengeringan.

Keberhasilan persyaratan operasi pencucian dan pendinginan pengeringan semprot siklus tertutup akan menjadi bagian dari kontrol suhu yang akurat.Untuk alkohol dengan titik didih tinggi umumnya air pendingin atau air asin, pelarut dengan titik didih rendah seperti diklorometana, heksana, aseton dan sejenisnya, harus menggunakan sistem pertukaran panas sistem pendingin kompresi.

Pengeringan semprot telah berkembang menjadi teknologi pengeringan bubuk yang paling berhasil di industri farmasi, makanan, kimia, dan metalurgi sejak perkembangan teknologi pengeringan untuk susu skim di Eropa pada awal abad ke-20.Apalagi dalam beberapa tahun terakhir, spray drying merupakan bentuk pengeringan yang langsung membentuk bubur cair menjadi bahan tepung dan paling banyak digunakan di industri lain.Pengeringan semprot adalah proses pengeringan di mana cairan bahan mentah didispersikan menjadi tetesan dengan alat penyemprot, dan udara panas (atau gas lainnya) secara langsung dikontak dengan tetesan untuk perpindahan panas dan perpindahan panas perpindahan massa untuk mendapatkan produk butiran berbentuk tepung.Cairan bahan mentah dapat berupa larutan, emulsi atau suspensi, atau cairan cair atau pasta.Produk kering dapat dibuat menjadi bubuk, butiran, bola berongga atau bentuk pelet sesuai kebutuhan.Dari perspektif klasifikasi pengering semprot: menurut arah aliran udara, ada aliran paralel (arus cocurrent), aliran balik dan aliran campuran;menurut bentuk alat penyemprot yaitu sentrifugal, tekanan, dan aliran udara;Menurut proses produksi, ada dua jenis siklus terbuka dan tertutup (Dalam subdivisi, ada juga dua jenis siklus pemalasan mandiri dan siklus semi tertutup).

Foto fisik Model BYP-12 Ukuran Lab pengering semprot sentrifugal siklus tertutup

1. Garis besar pengering semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan

1.1 Komposisi sistem pengering semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan

Sistem pengering semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan Xiandao (Gambar 1) terdiri dari host pengering semprot sentrifugal, pemanas dengan filter udara, blower, pemisah air-gas, menara pendingin, menara semprot, kipas buang , Ini terdiri dari pemisah siklon dua tahap, pemisah siklon dua tahap, pompa, pengukur oksigen, pipa dan katup kontrol.

1.2 Prinsip Kerja Pabrik

Pengering semprotan sirkulasi tertutup bekerja dalam kondisi segel.Gas pengering biasanya berupa gas inert, seperti N2.Ini berlaku untuk mengeringkan bahan dengan pelarut organik, gas beracun dan bahan yang mudah teroksidasi.mengadopsi gas inert sebagai gas sirkulasi, sehingga melindungi bahan yang akan dikeringkan.Gas inert bersirkulasi setelah proses dehumidifikasi.N2 dipanaskan kemudian masuk ke menara pengering.Bahan cair dikirim ke nosel sentrifugal dengan pompa ulir, dan kemudian diatomisasi menjadi kabut cair oleh alat penyemprot, proses perpindahan panas selesai di menara pengeringan.Produk kering dibuang di bagian bawah menara, pelarut organik yang menguap dihisap oleh vakum yang dihasilkan oleh kipas angin.Bedak atau material padat akan dipisahkan di menara cyclone dan sprinkling.Gas organik jenuh dikeringkan setelah terkondensasi di kondensor.Gas yang tidak terkondensasi kembali dalam sistem setelah dipanaskan terus menerus.Proses pengeringan semprot sentrifugal normal biasa diwujudkan dengan proses pengangkutan udara dan proses melelahkan.Ini adalah perbedaan yang jelas antara pengering semprot sentrifugal sirkulasi tertutup tipe bukti ledakan dan pengering semprot sentrifugal biasa.Media pengering dalam sistem pengering adalah N2, bagian dalam bertekanan positif.Untuk menjaga tekanan positif tetap stabil, pemancar tekanan mengontrol jumlah saluran masuk N2 secara otomatis.

1.3 Instruksi kerja sistem pengering semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan

Pertama, nitrogen yang dipanaskan diisi ke menara pengering.Bahan cair kering diangkut ke nosel sentrifugal dengan pompa infus.Bahan cair diatomisasi menjadi tetesan halus dengan alat penyemprot sentrifugal berputar berkecepatan tinggi.Tetesan dipanaskan di menara pengering.Nitrogen melakukan pertukaran panas yang cukup, bagian cair dari material langsung menguap, bahan tepung yang dibentuk oleh bagian padat tenggelam ke dasar menara, dan akhirnya bahan bubuk kering dibuang dari dasar menara.Diantaranya, gas pelarut organik yang diuapkan dikenakan pemisah siklon, menara semprot dan perangkat lain untuk menghilangkan debu yang menempel pada gas di bawah aksi kipas, dan kemudian gas pelarut organik jenuh setelah penghilangan debu dikondensasi menjadi a cairan melalui kondensor.Kondensator.Sementara itu, gas inert yang tidak dapat dikondensasikan sebagai media pengering dipanaskan secara kontinyu kemudian didaur ulang sebagai pembawa pengering dalam sistem.Pengeringan semprot sentrifugal biasa konvensional mencapai tujuan dehumidifikasi melalui pasokan udara dan pembuangan secara terus menerus.Ini juga merupakan perbedaan yang jelas antara peralatan pengering semprot sentrifugal tertutup tahan ledakan dan peralatan pengering semprot sentrifugal biasa.

Sistem pengeringan semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan bekerja di lingkungan tertutup.Media pengering adalah gas inert seperti nitrogen.Menara pengering dioperasikan di bawah tekanan positif.Jika tekanan internal turun, pemancar tekanan dapat secara otomatis mengontrol masuknya nitrogen. Untuk memastikan keseimbangan tekanan sistem.Karena nitrogen digunakan sebagai pembawa sirkulasi, ia memiliki efek perlindungan pada bahan kering.Pembawa yang bersirkulasi seperti nitrogen memainkan peran pembawa kelembaban, dehumidifying dan transmisi sirkulasi, dan media pembawa dapat digunakan kembali.Namun, pengeringan semprot sentrifugal biasa konvensional mencapai tujuan dehumidifikasi melalui pasokan udara dan pembuangan terus menerus, dan kontrol di menara adalah operasi tekanan negatif.Ini juga merupakan sistem pengeringan semprot sentrifugal tertutup tahan ledakan dan sistem pengeringan semprot sentrifugal biasa.Perbedaan yang jelas.Oleh karena itu, sistem pengeringan semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan sangat cocok untuk mengeringkan bahan pelarut organik, bahan beracun, dan bahan yang rentan terhadap oksidasi selama proses pengeringan.

1.4 Petunjuk konfigurasi utama pabrik

Fitur :

1.4.1. Teknologi sistem peralatan dirancang untuk tahan ledakan di bagian utama dan bagian penting dari peralatan untuk memastikan keamanan pengoperasian peralatan.

1.4.2 Dalam sistem ini memiliki sistem kondensasi dan sistem pemulihan pelarut ke pelarut bahan cair. Sistem pemulihan dapat membuat pemrosesan kedua pelarut dalam larutan pengeringan dan membiarkan pelarut mendaur ulang, sehingga sangat mengurangi biaya produksi.

1.4.3 Untuk sistem pemanas untuk mesin, ini sangat fleksibel.kami dapat mengkonfigurasinya berdasarkan kondisi lokasi pelanggan seperti uap, listrik, tungku gas dan sebagainya, semuanya dapat kami rancang agar sesuai dengan pengering semprot kami.

1.4.4 Pompa pengumpan, alat penyemprot, kipas angin dan kipas hisap dilengkapi dengan inverter.

1.4.5 Parameter utama seperti suhu saluran masuk, suhu menara utama dan suhu saluran keluar disesuaikan dengan pengukur suhu.Mesin memiliki titik pengujian tekanan menara utama, titik pengujian tekanan saluran masuk udara, titik pengujian tekanan saluran keluar udara, titik pengujian oksigen dan sebagainya.Setelah mesin dijalankan, Anda dapat melihat semuanya dengan jelas. Dan sangat nyaman bagi pengguna untuk mengoperasikannya.Komponen listrik utama adalah merek internasional dan yang dapat memastikan listrik berjalan dengan andal dan aman. Kontrol listrik diadopsi interlock interlock berurutan, suhu super, alarm kesalahan dan tindakan lain untuk memastikan operasi yang aman.

1.4.6 Suhu saluran masuk dikontrol, ditampilkan dan diperingatkan oleh termometer digital cerdas untuk memastikan suhu saluran masuk yang konstan.

1.4.7 Nilai suhu keluaran ditentukan melalui inverter yang menyesuaikan laju pengumpanan.

1.4.8 Poin kendali utama seperti di bawah ini:

1.4.8.1.Untuk mengatur pompa diafragma dengan inverter atau manual untuk mengontrol laju aliran cairan ；

1.4.8.2.Kecepatan alat penyemprot dikendalikan oleh inverter (mengontrol kecepatan garis dan ukuran partikel), dengan kontrol tekanan oli dan sistem alarm;

1.4.8.3.Saluran masuk udara memiliki sistem kontrol suhu dan perangkat tampilan tekanan;

1.4.8.4.Kipas angin semburan menggunakan inverter untuk mengontrol laju dan tekanan udara ；

1.4.8.5.Kipas hisap menggunakan inverter untuk mengontrol laju udara dan tekanan udara, dan tekanan sistem kontrol;

1.4.8.6.Sistem memiliki implementasi Nitrogen dan perangkat kosong;

1.4.8.7.Sistem memiliki perangkat untuk menguji Nitrogen untuk memastikan peralatan berjalan dengan lancar dan aman;

1.4.8.8.Filter kantong kain memiliki sistem peniupan kembali pulsa;

1.4.8.9.Udara outlet memiliki sistem kontrol suhu dan perangkat tampilan tekanan;

1.4.8.10.Kondensor memiliki sistem kontrol level cairan;

1.4.8.11.Pemisah udara-cair memiliki sistem kontrol level cairan;

Konsep teknis baru dibentuk oleh inovasi dari sistem pengering semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan

2.1 Sistem loop tertutup diterapkan pada pengering semprot sentrifugal tahan ledakan, dan ini adalah aplikasi domestik pertama dalam industri farmasi

Sistem pengering semprot sentrifugal siklus tertutup anti ledakan Xiandao menggunakan pengering semprot siklus tertutup dengan gas inert seperti nitrogen.Bentuk atomisasi dari semprotan adalah sentrifugal, menggunakan nitrogen yang dipanaskan dan disaring dalam sistem pengeringan sirkuit tertutup tekanan positif, dengan bahan cair untuk melihat perpindahan panas dan massa, menyelesaikan pengeringan bahan dan menghilangkan pelarut, dan menggunakan pemisahan kondensasi teknologi untuk pemulihan pelarut organik, dan perawatan semprotan dan teknologi pemisahan gas-cairan untuk memulihkan pelarut. Pelarut dalam gas dipulihkan dua kali untuk membuat nitrogen memasuki siklus baru.Oleh karena itu, sistem ini memiliki keamanan tahan ledakan yang tinggi, tingkat pemulihan bahan yang tinggi, dan kandungan pelarut residu produk yang sangat rendah, yang sangat cocok untuk aplikasi dalam produksi obat massal.Namun, sistem pengeringan semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan milik perusahaan percontohan telah berhasil digunakan dalam produksi industri farmasi.Ini telah lolos dari batasan bahwa pengeringan semprot siklus tertutup asli hanya dapat diterapkan dalam bahan kimia halus, dan atomisasi menggunakan klasik dan inovatif Teknologi semprotan sentrifugal konversi frekuensi, dari perspektif ini, adalah pelopor dalam penerapan pengeringan semprot sentrifugal teknologi dan merupakan inisiatif domestik.

2.1.1 Teknologi semprotan sentrifugal dan konversi frekuensi diterapkan dalam sistem pengeringan semprot siklus tertutup untuk mencapai tujuan penghematan energi, pelestarian kualitas, dan kepraktisan.

Dalam pengeringan semprot, terdapat tiga jenis atomisasi material: semprotan tekanan, semprotan aliran udara, dan semprotan sentrifugal.Untuk semprotan tekanan atau aliran udara, bahan penyemprot adalah pistol semprot atau nosel, dengan 1 hingga 4 senapan atau nozel semprot.Diantaranya, tekanan yang diperlukan untuk atomisasi tekanan adalah 10MPa ～ 12MPa, dan tekanan akan disediakan oleh pompa bertekanan tinggi, yang menghabiskan banyak daya;atomisasi semprot jenis aliran udara dihasilkan oleh udara tekan, dan konsumsi udara tekan adalah 4m3 / menit ～ 8m3 / menit, mengkonsumsi banyak udara tekan dan menghasilkan energi.Terlihat bahwa kedua bentuk atomisasi ini memiliki sisi konsumsi energi yang besar.

Atomisasi bahan semprot sentrifugal disebabkan oleh gaya sentrifugal di meja putar berkecepatan tinggi yang terlempar keluar dari tepi cakram.Saat cairan disuntikkan ke permukaan disk, cairan mengalami dua gaya.Salah satunya adalah gaya sentrifugal dan gravitasi dipercepat untuk membelah kabut.Kedua, ketika cairan dan udara di sekitarnya bersentuhan dengan permukaan pada saat yang sama, terjadi gesekan untuk mendorong pembentukan tetesan.Yang pertama adalah atomisasi sentrifugal, dan yang terakhir adalah atomisasi kecepatan.Faktanya, keduanya ada pada waktu yang sama, yaitu atomisasi sentrifugal.Karakteristik perangkat di atas dapat secara efektif memastikan keseragaman tetesan dan mencapai keseragaman semprotan.Fitur ini dapat memenuhi persyaratan keseragaman, fluiditas, dan kelarutan yang baik dari produk API.Pada saat yang sama, turntable atomisasinya hanya mengandalkan listrik sebagai tenaganya, dan konsumsi dayanya relatif rendah dibandingkan dengan dua bentuk atomisasi di atas.Namun, ketika alat penyemprot sentrifugal tradisional dihidupkan dan dihentikan, tekanan akan berfluktuasi (yaitu, tekanan meningkat dari kecil saat memulai, dan tekanan menurun dari besar saat dimatikan).Ketidakstabilan tekanan akan mempengaruhi atomisasi bahan. Akibatnya, tekanan yang tidak memadai akan menyebabkan bahan cair yang diatomisasi berbentuk kolom air, sehingga menyebabkan pemborosan bahan atau produk yang tidak memenuhi syarat.Pengering semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan Pioneer Company menghadapi masalah ini dan mengadopsi meja putar sentrifugal dengan pengaturan kecepatan frekuensi variabel untuk secara efektif mengatasi fluktuasi tekanan yang disebutkan di atas dan memastikan kualitas produk.Kecepatan putaran sentrifugal antara 10000rpm dan 25000rpm.Konversi frekuensi dapat disesuaikan, dan kecepatan alat penyemprot juga dapat disesuaikan sesuai dengan ukuran partikel material yang diperlukan (120 mesh-400 mesh).

2.1.2 Teknologi loop tertutup memecahkan penerapan pengering semprot sentrifugal dalam produksi pelarut organik, gas beracun, dan bahan yang mudah teroksidasi

Karena gas inert seperti nitrogen memiliki sifat tahan ledakan, tahan api, dan anti oksidasi, nitrogen digunakan sebagai pembawa transfer dan transfer massa, dan seluruh sistem pengeringan semprot sentrifugal berada dalam loop tertutup.Konsep teknis ini dapat menyelesaikan permasalahan dalam produksi bahan baku farmasi di masa lalu.Beberapa masalah yang sering dihadapi:

2.1.2.1 Dapat memecahkan masalah sulitnya pengeringan bahan yang mengandung pelarut organik dalam produksi API.Umumnya, pelarut organik mudah terbakar dan meledak.Penerapan teknologi ini memungkinkan bahan bersirkulasi dalam sistem pengeringan tertutup dan menghindari pelarut organik.Kontak antara gas dan oksigen dan udara luar memastikan produksi yang aman;

2.1.2.2 Dapat mengatasi masalah sulitnya pengeringan bahan yang mudah teroksidasi dalam produksi bahan mentah.Teknologi ini menggunakan ketahanan oksidasi nitrogen.Meningkatkan kualitas produksi kering dari bahan yang mudah teroksidasi;

2.1.2.3 Dapat memecahkan masalah pencemaran gas beracun dalam produksi beberapa bahan mentah, dan beberapa bahan atau pelarut akan menghasilkan gas beracun saat digasifikasi.Teknologi ini akan membuat gas beracun yang dihasilkan dalam sistem ditutup rapat dan dikumpulkan dalam proses selanjutnya untuk mengurangi pencemaran lingkungan, yang kondusif untuk perlindungan lingkungan.

2.1.3 Penerapan teknologi penyemprotan dan pemulihan pelarut untuk mencapai hasil yang lebih baik, penghematan energi dan efek perlindungan lingkungan

Dibandingkan dengan sistem pengeringan semprot terbuka tradisional, sistem pengeringan semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan tidak hanya menerapkan teknologi siklus tertutup, tetapi juga secara organik menerapkan teknologi penyemprotan dan pemulihan pelarut di dalamnya.Respon yang paling diperhatikan oleh masyarakat Konsep peningkatan hasil, penghematan energi dan perlindungan lingkungan juga merupakan aspek praktis dari teknologinya yang diterapkan pada produksi industri farmasi.Kedua teknologi ini adalah pencucian semprot pembawa panas basah setelah pemisahan gas padat, dan selanjutnya mengumpulkan bahan halus yang menempel pada pembawa panas basah untuk meningkatkan hasil bahan.Pada saat yang sama, ini juga memainkan peran mencuci untuk proses pemulihan pelarut kental berikutnya untuk meningkatkan kemurnian pelarut yang dipulihkan (kandungan pelarut efektif adalah 99,9%), sehingga memfasilitasi penggunaan kembali pelarut yang dipulihkan dan menghemat energi.Selain itu, kedua teknologi ini juga dapat mendaur ulang pelarut yang mudah menguap, mencapai tujuan perlindungan lingkungan.

2.2 Penerapan transmisi otomatis perbedaan tekanan dan teknologi deteksi oksigen online membuat sistem lebih aman dan kualitas produk lebih terjamin.

2.2.1 Konsep baru teknologi transmisi otomatis perbedaan tekanan

Sistem pengeringan semprot terbuka tradisional adalah operasi tekanan negatif.Berdasarkan pengering semprot tahan ledakan asli dengan perangkat ventilasi pengaman, perusahaan merancang sistem pengeringan semprot sentrifugal sirkulasi tertutup anti ledakan sebagai siklus gas inert tekanan positif dan menggunakannya Selain perbedaan tekanan teknologi transmisi otomatis, ini Teknologi jarang digunakan dalam sistem ini di Cina.Sistem pengeringan semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan memiliki tekanan kerja 0,1MPa dan memiliki karakteristik operasi tekanan normal.Salah satunya adalah kontainer dan pipa itu sendiri memiliki faktor keamanan yang lebih tinggi;yang lainnya adalah bahwa tekanan positif dapat mengontrol nitrogen sistem dan gas inert lainnya dengan lebih baik.Teknologi transmisi otomatis perbedaan tekanan dapat memastikan: ketika tekanan nitrogen yang dikonsumsi oleh sistem untuk pengeringan lebih rendah dari tekanan kerja 0,1MPa, katup pengisian nitrogen akan secara otomatis membuka dan mengembang;ketika tekanan mencapai tekanan kerja 0,1MPa, katup pengisian nitrogen akan menutup secara otomatis.Produksi lebih aman.Pada saat yang sama, menara pengering itu sendiri dilengkapi dengan perangkat ventilasi ledakan seperti membran tahan ledakan.Ketika tekanan sistem naik ke 0.2MPa, membran tahan ledakan akan secara otomatis membuka dan melepaskan tekanan untuk memastikan keamanan peralatan.Kombinasi dari kedua teknologi ini dapat secara efektif menghilangkan bahaya tersembunyi dari tekanan berlebih atau ledakan bahkan jika ada listrik statis yang dihasilkan oleh akumulasi gesekan serbuk atau ekspansi penguapan gas selama produksi pengeringan, yang menyebabkan tekanan dalam sistem meningkat.Peralatan dan keamanan produksi.

2.2.2 Konsep baru teknologi deteksi oksigen online

Sistem tersebut menerapkan teknologi pendeteksian oksigen online, yang tidak tersedia di sistem pengeringan semprot lainnya di China.Tujuannya ada dua: satu untuk mencegah sistem pengeringan semprot tidak berfungsi dan menyebabkan kebocoran, yang selanjutnya dapat memastikan produksi yang aman;yang lainnya adalah untuk mencegah kebocoran dari kebocoran.Oksigen mempengaruhi kemurnian nitrogen untuk memastikan bahwa produk tidak teroksidasi untuk memastikan kualitas produk.Sistem pengeringan semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan dilengkapi dengan deteksi online oksigen.Perangkat pendeteksi oksigen online dapat mengatur volume sisa oksigen sistem ke 10ppm.Ketika volume oksigen sistem melebihi nilai yang ditetapkan, itu akan berbunyi dan menyalakan alarm, dan secara otomatis Mematikan daya untuk menunjukkan bahwa ada kebocoran dalam sistem, dan Anda dapat mengambil tindakan efektif untuk mengadopsi aplikasi.

2.3 Penerapan teknologi kontrol otomatis cerdas telah meningkatkan peralatan pengering semprot sentrifugal tradisional

Ada beberapa produk yang dapat menerapkan kontrol cerdas PLC pada banyak peralatan semprot sentrifugal domestik, sehingga produk dalam negeri semacam ini masih berada pada level menengah dan rendah.Teknologi kontrol otomatis cerdas adalah sarana dasar untuk peningkatan produk, dan ini juga merupakan teknologi baru yang diterapkan.Salah satu implikasi dari ide tersebut.Ketika perusahaan mengembangkan produk ini, sistem pengeringan semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan mengadopsi kontrol operasi pemrograman PLC, yang dapat secara dinamis menampilkan seluruh aliran proses dan parameter proses, dan dapat memilih parameter proses dalam menu atau mengatur parameter sesuai dengan proses. Persyaratan.Parameter proses juga dapat disimpan dan dicetak.Produk ini dapat mencapai alarm interlocking suhu berlebih dan oksigen super sambil melakukan pengujian suhu online dan kontrol penyesuaian otomatis.Teknologi kontrol cerdas ini dengan tepat menyoroti tanda-tanda peralatan modern dan juga mencerminkan kemampuan menjelaskan dan penelusuran yang diperlukan oleh cGMP.Oleh karena itu, inilah ciri khusus dari jenis peralatan yang digunakan dalam produksi industri farmasi, yang akan membantu meningkatkan manajemen produksi farmasi modern.

2.4 Teknologi non-kebocoran segel mekanis yang inovatif secara efektif memecahkan masalah kebocoran sistem tersebut.

Merupakan masalah yang sulit untuk mengatasi kebocoran dalam sistem pengeringan semprot domestik, dan tidak banyak produsen yang dapat memberikan pengaruh terhadap masalah ini.Untuk sistem pengeringan semprot sentrifugal siklus tertutup yang tahan ledakan, kuncinya adalah tidak mencapai kebocoran.Untuk mencapai produksi yang aman, sistem pengeringan tidak boleh bocor.Untuk alasan ini, perusahaan mengadopsi teknologi penyegelan mekanis presisi tinggi pada sambungan flensa dan pipa.Flensa penghubung yang diadopsi mengadopsi proses penggilingan dan proses pengikisan dan penggilingan tradisional untuk memastikan kesesuaian permukaan kontak flensa.Derajatnya lebih dari 95%.Diantaranya, proses pengelasan flensa dibuat agar pengelasan flensa tidak berubah bentuk, dan paralelisme setelah pengelasan mencapai 100%.Melalui perakitan teknologi pemrosesan presisi tinggi, secara efektif memastikan bahwa seluruh sistem pengeringan bebas kebocoran.

Analisis singkat tentang keamanan tahan ledakan dari sistem pengering semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan

Seringkali terdapat banyak pelarut organik dalam produksi industri farmasi dan kimia.Setelah beberapa larutan organik mudah menguap dengan konsentrasi tinggi digunakan untuk pengeringan semprot atau pengeringan semprot dari beberapa bahan yang mudah teroksidasi, proses pengeringan akan memiliki risiko yang sangat besar, seperti penguapan.Gas seksual atau larutan organik sangat mudah meledak di udara, menyebabkan kerusakan pada peralatan itu sendiri atau cedera pada operator.Untuk memastikan keamanan operasi dan produksi peralatan, pengering semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan yang dikembangkan oleh Pioneer Drying Equipment Co., Ltd. didasarkan pada basis tertutup sepenuhnya, dan dilengkapi dengan membran ventilasi ledakan, ventilasi ledakan dan deteksi tekanan pada sistem tubuh, ini secara efektif dapat mengekang terjadinya fenomena di atas dan melindungi keselamatan pribadi dan pengoperasian peralatan yang aman.

(1) Desain proses sistem peralatan tertutup sepenuhnya untuk memenuhi persyaratan dasar jenis tahan ledakan, dan keamanannya dijamin melalui desain yang sepenuhnya tertutup.Bahan bekerja di lingkungan yang sepenuhnya kedap udara, dan sistem tidak memiliki kebocoran di bawah tekanan 0,5 MPa, dan bahan tidak secara langsung bersentuhan dengan udara, memastikan keamanan peralatan dan personel.

(2) Cakram ventilasi ledakan juga disusun pada badan utama dan bagian-bagian penting dari peralatan, untuk memastikan keamanan pengoperasian peralatan dalam sistem dan struktur.Perlu dicatat bahwa tidak ada perangkat pelepasan ledakan untuk sistem dengan gas beracun dan berbahaya yang mudah menguap.

(3) Banyak pengering semprot di Cina tidak memiliki fungsi tahan ledakan, dan kebanyakan dari mereka adalah sistem terbuka, yang membuat jangkauan aplikasinya sangat sempit dan nilai pemanfaatan peralatan tidak tinggi.Misalnya, pengeringan katalis dalam industri kimia (sebagian besar katalis mengandung gas yang mudah menguap seperti alkohol) memerlukan perangkat tahan ledakan dan sebagian besar desain tertutup.Pelarut dapat dikenakan perlakuan sekunder, sedangkan gas inert digunakan sebagai pembawa pengering untuk memastikan bahwa bahan dalam operasi Waktu tidak teroksidasi, metode kontrol klasik dan praktis, parameter proses dapat dengan bebas.Oleh karena itu, pengering semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan dapat dilengkapi dengan perangkat alarm yang lengkap dan lengkap untuk memastikan ketenangan pikiran selama pengoperasian peralatan, yang tidak hanya mengurangi biaya, tetapi juga memastikan keamanan sistem.

Fitur dan aplikasi semprotan sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan pengering

4.1 Fitur utama pengering semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan

(1) Sambungan setiap pipa dari sistem tertutup mengadopsi struktur penyegelan yang unik, yang memiliki kedap udara yang baik, yang dapat memastikan bahwa sistem tidak memiliki kebocoran di bawah tekanan 0,5MPa dan memiliki efisiensi termal yang tinggi;

(2) Menggunakan gas nitrogen inert sebagai gas media pengering, ini adalah anti virus, anti oksidasi dan anti ledakan.Gas dapat digunakan kembali setelah dibasahi dan didehidifikasi;

(3) Sistem dilengkapi dengan sistem kondensasi dan sistem pemulihan untuk pelarut cairan bahan pengering, sehingga pelarut dalam cairan bahan pengering dapat didaur ulang melalui pengolahan sekunder, dan bahan dapat dikeringkan dalam keadaan tertutup. dan lingkungan nitrogen dalam keadaan panas (pelepasan pelarut) dan memulihkan pelarut melalui kondensor, keamanan seluruh mesin tinggi.Pada saat yang sama, peralatan adalah desain yang sepenuhnya tertutup, dan tingkat pemulihan materialnya tinggi.Hasil tinggi dari sistem peralatan ini tidak dicapai oleh jenis pengering lainnya.Indikator teknis utama: tingkat pemulihan bahan bubuk kering ≥95%, pelarut residu produk ≤2%, sehingga sangat mengurangi biaya produksi;

(4) Kecepatan pengeringan sangat cepat.Setelah cairan material disemprot, luas permukaan bertambah.Pada aliran udara bersuhu tinggi, 95% -98% air dapat diuapkan secara instan, dan waktu pengeringan umumnya hanya membutuhkan waktu sekitar 5-40 detik;

(5) Spray drying biasanya digunakan untuk mengolah larutan dengan kadar air 40% -60%.Dapat dikeringkan menjadi produk bubuk sekaligus.Sebagian besar produk tidak perlu dihancurkan dan disaring setelah dikeringkan, sehingga mengurangi proses produksi dan mempermudah proses produksi.Pada saat yang sama, produk memiliki dispersibilitas, fluiditas, dan kelarutan yang baik.Karena proses pengeringan selesai di udara, produk secara naluriah mempertahankan bentuk bulat yang mirip dengan fase tetesan, dan memiliki fluiditas yang baik.

(6) Peralatan tersebut memiliki perangkat uji tekanan sistem online, perangkat pendeteksi dan kontrol konsentrasi oksigen online, dan perangkat pembersih di tempat;

(7) Sistem kontrol peralatan mengadopsi antarmuka manusia-mesin, yaitu PLC + kontrol layar sentuh, dan diagram alir proses ditampilkan secara dinamis.Ukuran partikel, kerapatan curah, dan kelembaban produk berada dalam kisaran tertentu dan dapat disesuaikan dengan mengubah kondisi pengoperasian, yang lebih nyaman untuk dikontrol.

(8) Menggunakan gas inert sebagai media pengering, media dapat didaur ulang, sehingga efisiensi termalnya tinggi, dan panas dalam gas buang dapat dipulihkan dalam jumlah besar melalui penukar panas;

(9) Dapat melakukan operasi pengeringan suhu rendah di bawah 100 ℃, cocok untuk bahan yang sangat sensitif terhadap suhu;

(10) Mudah untuk mewujudkan operasi aseptik dan bebas debu, dan telah mencapai produksi yang rendah polusi dan bebas polusi.

(11) Perangkat penghilang bau dapat dihilangkan.

4.2 Penerapan pengering semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan

Pengering semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan yang dikembangkan oleh Jiangsu Xiandao Drying Technology Co., Ltd. dapat diterapkan pada pengeringan semprot yang diperlukan oleh aspek-aspek berikut:

(1) Kelembaban dalam bahan dibagi menjadi pelarut organik dan perlu dipulihkan;

(2) Ada bahaya kebakaran atau ledakan jika pelarut yang terkandung dalam padatan bersentuhan dengan udara;

(3) Selama proses pengeringan, padatan mudah teroksidasi saat bersentuhan dengan oksigen;

(4) Mencegah masuknya bakteri selama pengeringan;

(5) Setelah dikeringkan, timbul bau aneh atau komponen beracun yang keluar akan mencemari lingkungan;

Ringkasan kinerja unggul pengering semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan

Pabrik ini tidak hanya aman dan andal untuk pemulihan pelarut, tetapi juga menghilangkan bahaya ledakan dan pembakaran.Pada saat yang sama, peralatan dilengkapi dengan sistem pengisian nitrogen otomatis dan sistem pendeteksi tekanan sistem untuk menjaga keseimbangan sistem dan menghindari bahaya ledakan gas.Dari teori dan praktek produksi operasional, kita dapat memperoleh:

(1) Pengering semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan mengintegrasikan konsep baru tahan ledakan, keamanan, perlindungan lingkungan dan penghematan energi berdasarkan siklus tertutup, yang membawa vitalitas baru ke pengering semprot sentrifugal tradisional dan memperluasnya berbagai aplikasi;

(2) Pengering semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan menggunakan konsep sistem untuk menginovasi segel mekanis dan teknologi non-kebocoran, yang secara efektif memecahkan masalah kebocoran sistem jenis ini, dan memberikan peralatan pengeringan semprot konsep tinggi hasil dan tipe tertutup.Ini juga memenuhi persyaratan kontrol debu dan GMP pabrik farmasi;

(3) Penerapan transmisi otomatis perbedaan tekanan dan teknologi deteksi oksigen online membuat sistem lebih aman dan kualitas produk lebih terjamin;

(4) Penerapan teknologi kontrol otomatis cerdas telah meningkatkan peralatan pengeringan semprot sentrifugal tradisional;

(5) Peralatan pengering semprot sentrifugal siklus tertutup tahan ledakan mudah dioperasikan, kontrol operasi PLC, dan tampilan dinamis diagram alir proses, yang lebih cocok untuk persyaratan teknologi tinggi modern

Diagram alir proses:

6.1 Diagram aliran animasi

Tampilan gambar fisik tanaman:

Lingkup aplikasi Produk

1. Keramik non-oksida (AlN, Si3N4 dll.), Bubuk logam keras, meterial baterai berkinerja tinggi, dll.

2. Bahan penyedap rasa, produk kesehatan.

3. Produk obat, vitamin, obat-obatan organik.

4. Resin sintetis, lilin parafin.

Di bidang aplikasi karbida, semua pengering semprot siklus tertutup untuk produksi karbida (bubuk logam keras) telah dipasang sebelumnya dan tekanan diuji sebelum pengiriman.