Area Pendudukan Kecil 3.3m2 PLG Continuous Plate Dryer

Deskripsi Produk

Pengering Plat Kontinu Seri PLG

Spesifikasi

Rincian Produk:

Detail cepat

Pengering plat kontinu seri PLG adalah jenis peralatan pengeringan kontinu jenis konduksi dengan efisiensi tinggi.Struktur dan prinsip operasinya yang unik memberikan keunggulan efisiensi panas yang tinggi, energi rendah, area yang ditempati lebih kecil, serta kondisi operasi yang baik, sehingga banyak digunakan dalam proses pengeringan kimia, farmasi, agri-kimia, bahan makanan dll dan dengan reputasi yang baik di berbagai industri. Ada tiga jenis, tekanan normal, siklus tertutup dan tipe vakum, empat spesifikasi 1200, 1500, 2200 dan 3000. Dengan tiga jenis konstruksi, A (baja karbon), B (baja tahan karat untuk bagian yang bersentuhan) dan C (berdasarkan B, tambahkan baja tahan karat untuk pipa uap, poros utama dan penyangga, badan dan penutup atas). Dengan area pengeringan seluas 4-180m², Sekarang memiliki ratusan mode, dengan berbagai jenis perangkat tambahan untuk memenuhi persyaratan berbagai produk.

Deskripsi

Seri PLG pengering piring terus menerus deskripsi pengering piring adalah jenis melakukan efek tinggi dan peralatan pengeringan terus menerus.Struktur dan prinsip operasinya yang unik menentukan bahwa ia memiliki keunggulan efisiensi panas tinggi, konsumsi energi rendah, area pendudukan kecil, konfigurasi sederhana, pengoperasian dan kontrol yang mudah serta lingkungan operasi yang ramah dll. Dapat digunakan secara luas dalam proses pengeringan di bidang industri kimia, industri farmasi, farmasi, bahan kimia pertanian, bahan makanan, pakan ternak, proses produk pertanian dan sampingan dll, dan diterima dengan baik oleh berbagai sektor dalam penggunaan praktisnya.Sekarang ada tiga kategori besar: tekanan normal bernama, gaya tertutup dan vakum;empat ukuran 1200, 1500, 2200 dan 3000 dan tiga jenis bahan, yaitu A (baja karbon), B (baja tahan karat yang digunakan untuk semua bagian di mana bahan disentuh) dan C (atas dasar B untuk menambahkan bahan baja tahan karat untuk pipa uap, poros dan penyangga manusia, dan lapisan baja tahan karat untuk badan silinder dan penutup atas).Dengan luas pengeringan dari 4 hingga 180 meter persegi, sekarang kami memiliki ratusan model produk seri dan berbagai jenis perangkat tambahan yang tersedia untuk memenuhi kebutuhan bahan pengering bagi pelanggan.

Pekerjaan pdetils

Bahan basah diumpankan ke disk pengering lapisan pertama terus menerus oleh pengumpan, lengan garu dengan pelat garu melakukan gerakan rotasi, sehingga pelat garu membalik material secara terus menerus.Materi bergerak sepanjang garis heliks eksponensial pada permukaan piringan.Bahan pada disk pengering kecil berpindah ke margin luar, dan turun ke margin luar pelat pengering besar.Pada disk pengering besar, bahan bergerak ke dalam dan turun dari lubang tengah tengah ke pelat pengering kecil di lapisan berikutnya.Pelat pengering besar dan kecil disusun bergantian, sehingga bahan dapat mengalir melewati seluruh pengering.Disk pengering kosong dan media pemanas dimasukkan.Media pengeringan dapat berupa uap jenuh, air panas, atau minyak termal.Media pengering adalah masukan dari satu sisi dan keluaran dari sisi lain.Bahan kering jatuh ke bawah dari lapisan terakhir piringan pengering, dan dipindahkan dengan garu ke saluran keluar pembuangan.
Kelembaban keluar dari material, dan keluar dari port dehumidifying di penutup atas.Kelembaban pengering pelat tipe vakum dibuang oleh pompa vakum yang terletak di penutup atas.Material .discharged dapat langsung dikemas.Kami dapat meningkatkan Dari bawah bahan kering bisa langsung ke pengepakan.Kami dapat meningkatkan kapasitas pengeringan dengan melengkapi pemanas bersirip, kondensor pemulihan pelarut, filter bag, perangkat pencampur untuk bahan kering yang dikembalikan, kipas angin induksi dan peralatan tambahan lainnya.Pelarut dalam pasta dan bahan yang sensitif terhadap panas dapat dengan mudah dipulihkan, dan pirolisasi serta reaksi dapat dilakukan.

Mengatur ketebalan bahan, kecepatan putar poros utama, jumlah lengan garu, gaya dan ukuran garu mencapai proses pengeringan terbaik.

Diagram alir

fitur kinerja:

(1) Kontrol mudah, aplikasi luas
1. Mengatur ketebalan bahan, kecepatan putar poros utama, jumlah lengan garu, gaya dan ukuran garu mencapai proses pengeringan terbaik.
2. Setiap lapisan pelat pengering dapat diumpankan dengan media panas atau dingin secara individual ke bahan panas atau dingin dan membuat kontrol suhu menjadi akurat dan mudah
3. Waktu diam bahan dapat disesuaikan secara akurat.
4. Satu arah aliran material tanpa aliran balik dan pencampuran, pengeringan seragam dan kualitas stabil, tidak diperlukan pencampuran ulang.

(2) Pengoperasian yang mudah dan sederhana
1. Menghentikan mesin pengering cukup sederhana
2. Setelah pengumpanan bahan dihentikan, mereka dapat dengan mudah dikeluarkan dari pengering dengan harrow.
3. Pembersihan dan observasi yang cermat dapat dilakukan di dalam peralatan melalui jendela tampilan skala besar.

(3) Konsumsi energi rendah
1. Lapisan bahan tipis, poros utama berkecepatan rendah, daya kecil dan energi yang dibutuhkan untuk sistem penyampaian bahan.
2. Keringkan dengan mengalirkan panas sehingga memiliki efisiensi pemanasan yang tinggi dan konsumsi energi yang rendah.

(4) Lingkungan operasi yang baik, pelarut dapat dipulihkan dan pembuangan bubuk memenuhi persyaratan pembuangan.
1. Jenis tekanan normal: karena kecepatan rendah aliran udara di dalam peralatan dan kelembapan tinggi di bagian atas dan rendah di bagian bawah, bubuk debu tidak dapat mengapung ke peralatan, sehingga hampir tidak ada bubuk debu di gas ekor yang dikeluarkan dari port pembuangan lembab di atas.
2. Tipe tertutup: dilengkapi perangkat pemulihan pelarut yang dapat memulihkan pelarut organik dengan mudah dari gas pembawa lembab.Perangkat pemulihan pelarut memiliki struktur sederhana dan tingkat pemulihan yang tinggi, dan nitrogen dapat digunakan sebagai gas pembawa lembab dalam sirkulasi tertutup bagi mereka yang mengalami pembakaran, ledakan dan oksidasi, serta bahan beracun untuk pengoperasian yang aman.Sangat cocok untuk mengeringkan bahan yang mudah terbakar, meledak dan beracun.
3. Jenis vakum: jika pengering pelat beroperasi dalam keadaan vakum, ini sangat cocok untuk mengeringkan bahan yang sensitif terhadap panas.

(5) Mudah dipasang dan menempati area kecil.
1. Karena pengering secara keseluruhan untuk pengiriman, cukup mudah untuk memasang dan memperbaiki di lokasi hanya dengan mengangkat.
2. Karena pelat pengering yang disusun berlapis-lapis dan dipasang secara vertikal, dibutuhkan sedikit area menempati meskipun area pengeringan besar.

Bidang aplikasi utama piring / nampan pengering

Pengeringan dan pirolisis, pendinginan dan sublimasi

1. Produk kimia organik

Resin PVC, resin polytetrafluoroethylene, asam alomaleat, antrakuinon, nitroantrakuinon, p-amino fenol, melamin, asam sianurat, asam amino benzena sulfonat, antioksidan 168, naftol sebagai, garam asam stearat, anilin, p-nitroaniline, dipentaerythritol, parafin terklorinasi, a kalsium asam, tiga etilen diamina, natrium benzena sulfonat, asam ftalat, asam sulfat dimetil ester natrium, tiourea, pewarna hitam anilin larutan minyak, pewarna hitam asam dan bahan baku dan zat antara kimia organik lainnya.

2.Saya tidakproduk kimia organik
Kalsium karbonat ringan, kalsium karbonat aktif, kalsium karbonat prima tingkat nano, magnesium karbonat, aluminium hidroksida, kapur hitam, strontium karbonat, barium karbonat, kalium karbonat, litopon, bubuk asuransi, barium sulfat, kalium sulfat, katalis mikrosferikal, magnesium hidroksida, tembaga sulfat, nikel sulfat, nikel sulfat, asam amino nikel, natrium molibdat, natrium klorida, kriolit, oksida besi merah, litium hidroksida, nikel hidroksida, hidrogen zirkonium oksida, kalsium fosfat, belerang dan sebagainya.

3. Obat dan makanan
Ampicillin penisilin, Deng Yan, levorotatory phenylglycine dan intermediet, cefotaxime, cefotaxime triazine, analgin, cimetidine, vitamin B12, vitamin C, penggunaan obat garam dan obat aluminium hidroksida, obat magnesium silikat parsial, kafein, teh, ekstrak bunga, Ginkgo biloba, coklat bubuk, pati, bahan baku benih jagung dan zat antara farmasi.

4. Makan dan pupuk

Kalium karbonat, pupuk kalium, pakan protein, pakan aureomycin, miselium, dedak gandum, lees, pakan, biji-bijian, herbisida, selulosa, kalsium hidrogen fosfat untuk bahan pakan.

Fitur teknologi:
1. Piring pengeringan
(1).Merancang tekanan: umum 0.4MPa, Max.bisa mencapai 1,6 Mpa.
(2).Tekanan kerja: umum kurang dari 0.4Mpa, dan Max.bisa mencapai 1,6 Mpa.
(3).Media pemanas: uap, air panas, minyak.Ketika suhu pelat pengering 100 ℃, air panas dapat digunakan;ketika 100 ℃ ~ 150 ℃, itu akan menjadi uap air jenuh ≤ 0.4Mpa atau uap-gas, dan ketika 150 ℃ ~ 320 ℃, itu akan menjadi minyak.
2. Sistem transmisi material
(1).Revolusi poros utama: 1 ~ 10 rpm, elektromagnetisme atau pengaturan kecepatan stepless frekuensi.
(2).Lengan garu: Ada 2 hingga 8 buah lengan yang dipasang pada poros utama pada setiap lapisan.
(3).Pisau Harrow: Disambung pada lengan harrow, mengapung bersama dengan permukaan pelat untuk menjaga kontak.Jenisnya bermacam-macam.
(4).Roller: agar produk mudah menggumpal, atau dengan persyaratan penggilingan, perpindahan panas dan proses pengeringan dapat diperkuat dengan menempatkan roller di tempat yang sesuai.
3. Shell
Tiga jenis opsi: tekanan normal, disegel dan vakum
(1).Tekanan normal: Cangkang silinder atau delapan tipe prismatik, dengan seluruh tubuh dan struktur terbelah.Pipa utama saluran masuk dan keluar media pemanas bisa berada di dalam cangkang, atau di luar cangkang.
(2).Disegel: Cangkang silinder, dapat menahan tekanan interior 5KPa, saluran utama masuk dan keluar media pemanas mungkin berada di dalam cangkang atau di luar.
(3).Vakum: Cangkang silinder, bisa menahan tekanan luar -0.096MPa.Saluran utama masuk dan keluar ada di dalam cangkang.
4. Pemanas udara:
Biasa digunakan dengan aplikasi kipas angin, jika udara basah masuk, untuk meningkatkan efisiensi pengeringan.

Spesifikasi