SUS316 20000kg / H YPG Mesin Pengering Semprot Tekanan

Pengering semprot Tekanan Seri YPG

Gambaran umum

Mesin granulasi dan pengering semprot bertekanan seri YPG dapat menyemprotkan campuran ukuran butiran dengan kandungan padat di bawah tekanan tinggi dan mengeringkannya menjadi produk butiran bulat.Serbuk kering yang memiliki fluiditas yang baik akan dengan cepat mengisi jamur dengan cara yang homogen, menjaga kandungan sisa air dan kelonggarannya tetap.Serbuk dapat diaplikasikan untuk produk cetakan di bawah tekanan statis untuk meningkatkan masa pakai cetakan 4-8 kali dibandingkan dengan yang digunakan untuk bubuk yang digranulasi secara mekanis.Produk yang dicetak memiliki keseragaman yang baik dan hasil akhir yang tinggi, sehingga banyak digunakan dalam perdagangan batu bata porselen, wafer keramik tablewares, bahan keramik, bahan magnet ferit, dll.

◆ Peralatan ini menghubungkan dua fungsi, pengeringan dan pembuatan butiran, bersama-sama.Butiran bola yang dibutuhkan dengan ukuran dan rasio tertentu dapat diproduksi sesuai dengan kebutuhan proses untuk mengatur tekanan, aliran, dan ukuran lubang atomisasi.

◆ Badan menara, pipa dan pemisah dari himpunan di mana akan menghubungi produk terbuat dari AISISUS304 atau AISISUS304L atau AISISUS316L atau AISISUS316.Ada lapisan pengawet panas yang aman antara kotak dalam dan luar badan menara pengering.Bahan yang diisi adalah kapas kaca halus.Badan menara juga dilengkapi dengan pintu observasi, kaca penglihatan, rumah lampu, pengukur kendali dan instrumen yang dikendalikan dan ditampilkan melalui panel kendali listrik.

Rincian Produk

Parameter teknik

Parameter teknik

Catatan: Besarnya penguapan air berkaitan dengan karakteristik material, kandungan padatan dan suhu masuk dan keluar udara panas.

Konfigurasi untuk satu set semprotan bertekanan dsistem ryer

1. Sistem saluran masuk udara: terdiri dari filter udara (seperti filter pra & pasca filter & filter efisiensi rendah dan filter efisiensi tinggi), pemanas udara (seperti pemanas listrik, radiator uap, tungku gas, dan sebagainya) kipas angin dan saluran masuk udara relatif.

2. Sistem pengiriman cairan: terdiri dari diafragma pompa atau pompa ulir, tangki pengaduk bahan dan pipa terkait.

3. Sistem atomisasi: pompa tekanan dengan inverter.

4. Menara utama: terdiri dari bagian kerucut, bagian lurus, palu udara, alat penerangan, lubang got dan sebagainya.

5. Sistem pengumpulan bahan: terdiri dari pemisah siklon dan filter kantong kain atau pengikis air. Bagian ini harus dilengkapi berdasarkan kebutuhan pelanggan.

6. Sistem saluran keluar udara: terdiri dari kipas hisap, saluran keluar udara dan filter pos atau filter efisiensi tinggi. (Untuk filter yang dipilih, itu didasarkan pada permintaan pelanggan.)

Pengantar singkat tentang alur kerja

Cairan bahan mentah dipompa melalui pompa diafragma.Cairan bahan mentah diatomisasi menjadi tetesan kecil.Kemudian berkumpul dengan udara panas dan jatuh.Sebagian besar bahan bubuk akan dikumpulkan dari saluran keluar dasar menara utama.Untuk bubuk halus, kami masih akan terus mengumpulkannya dengan pemisah siklon dan filter kantong kain atau scrubber air (basah).Tetapi itu harus bergantung pada properti material.

Pengering granulasi semprot jenis tekanan terutama terdiri dari sistem pengumpanan, sistem pengeringan, sistem penghilang debu, sistem pemanas dan sistem kelistrikan, dan setiap sistem mencakup beberapa peralatan terkait.

Sistem pengumpanan terdiri dari laras pencampur, filter, pompa diafragma, dan pistol semprot.Bubur sekunder yang digiling bola dipindahkan dari ball mill ke tangki pencampur, dan dipompa dan diangkut oleh pompa diafragma melalui filter, dan kemudian memasuki menara pengering melalui pistol semprot.

Bubur memasuki menara pengeringan dari nosel pistol semprot untuk memulai proses pengeringan granulasi semprot.Proses spesifik dibagi menjadi tiga tahap:

Atomisasi bubur

Bubur ditekan ke dalam menara pengering dari nosel pada tekanan tertentu oleh pompa diafragma dalam sistem pengumpanan.Energi tekanan diubah menjadi energi kinetik.Bubur disemprotkan dari nosel dari bawah ke atas untuk membentuk film cair berkecepatan tinggi, yang segera pecah menjadi tetesan.Ukuran tetesan yang dihasilkan oleh atomisasi berbanding terbalik dengan tekanan, dan kapasitas produksi nosel sebanding dengan kuadrat tekanan.

Debit bubuk granular

Blower yang mengalirkan udara panas ke menara pengering, menara pengering dan kipas angin merupakan sistem pengering.

Sistem penghilang debu terdiri dari pemisah siklon efisiensi tinggi, bag filter, kipas sentrifugal, dan lain-lain. Kipas angin buang mengirimkan partikel yang lebih halus dan udara kering ke pemisah siklon efisiensi tinggi.Setelah pemisahan yang efektif, partikel yang lebih halus memasuki pot penerima di bagian bawah pemisah untuk pemulihan.Gas limbah yang mengandung sejumlah kecil partikel halus tersisa disedot ke dalam bag filter oleh kipas sentrifugal untuk pengumpulan debu lagi, yang menyadari perlakuan yang tidak berbahaya dari gas limbah, dan gas limbah akhir dibuang dari cerobong asap.

Selain itu, sistem pemanas yang terdiri dari pemanas listrik dan pemanas udara berbahan bakar gas (tungku) menyediakan udara panas untuk menara pengering.Sistem kelistrikan yang terdiri dari kabinet kontrol listrik dan sensor di tempat yang dipasang di saluran masuk dan keluar udara untuk memantau suhu, dapat memantau dan mengontrol tautan utama dari seluruh pengering granulasi semprotan untuk memastikan operasi normal dari seluruh pabrik.

Tetesan tersebut dikeringkan menjadi bentuk bulat.

Pengeringan antara tetesan dan udara panas dilakukan dalam aliran campuran,dan udara panas masuk ke menara melalui distributor udara panas di penutup atas.Distributor udara panas menghasilkan aliran udara aliran ke bawah, dan tetesan disemprotkan ke aliran udara panas dari bawah ke atas.Tetesan air membentuk bola karena pengaruh tegangan permukaan.Pada saat yang sama, karena tetesan memiliki luas permukaan yang besar, air menguap dan mengering dengan cepat, dan akhirnya menyusut membentuk butiran (partikel) bubuk berbentuk bola kering.Bubuk butiran berbentuk bola yang terbentuk secara bertahap mengendap di menara pengering dan dipisahkan dari udara panas.Rongga corong di bagian bawah menara mengumpulkan bahan granular dan mengeluarkannya dari tempat pembuangan.Partikel yang lebih halus dan udara kering ditarik oleh kipas buang yang terhubung ke bagian atas corong corong untuk masuk ke sistem penghilang debu.

Pentingnya pengujian dalam pemilihan peralatan dan desain teknis

◆ Karena produk yang berbeda memiliki teknologi pengeringan dan aturan partikel yang berbeda, tidak ada satu jenis pengering semprot yang memenuhi semua persyaratan.Sekarang penyemprotan masih dianggap sebagai salah satu jenis teknologi.Tes adalah dasar untuk memilih jenis dengan benar.Mesin yang diproduksi oleh Perusahaan "YIBU" secara khusus digunakan untuk melakukan uji teknologi material.Sikap pragmatis semacam ini berkontribusi pada keberhasilan banyak proyek turn-key, seperti: bubuk deterjen, resin terpolimerisasi, karbon putih, Mn3O4, susu kedelai, lipase, teripang, pengobatan tradisional Tiongkok, dll.

Nozel bertekanan impor dari merek terkenal internasional

Kelompok pistol semprot multi-gun yang dapat disesuaikan

Asupan udara multi-tahap

Peralatan skala besar mengontrol pencampuran, pengeringan, dan aglomerasi dengan lebih baik

Setiap venturi dilengkapi dengan pistol semprot multi-tahap dan tabung pemulihan serbuk halus independen

Suhu rendah.pengelompokan

Suhu rendah.pengelompokan

Fitur pengering granulasi semprot tekanan seri YPG

1. Rasio hasil tinggi, hemat energi dan efisiensi tinggi;

2. Tidak ada deposit bubuk ke dinding;

3. Cepat kering, terutama untuk bahan yang peka panas:

Luas permukaan cairan material sangat meningkat setelah atomisasi.Pada aliran udara panas, 95-98% air dapat diuapkan dalam sekejap, dan waktu pengeringan hanya sepuluh detik hingga puluhan detik;

4. Produk yang diperoleh adalah partikel berbentuk bola dengan ukuran partikel yang seragam, fluiditas yang baik, kelarutan yang baik, kemurnian produk yang tinggi dan kualitas yang baik.

5. Berbagai macam aplikasi: Sesuai dengan karakteristik bahan, dapat dikeringkan dengan udara panas atau digranulasi dengan udara dingin, yang memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap bahan.

6. Operasi sederhana dan stabil, kontrol mudah, mudah untuk mewujudkan operasi otomatis.

7. Untuk sistem pemanas tanaman, sangat fleksibel.Kami dapat mengkonfigurasinya berdasarkan kondisi spesifik pelanggan seperti uap, listrik, tungku gas, dan sebagainya, yang semuanya dapat kami rancang agar sesuai dengan pengering semprot kami;

8. Sistem Kontrol Otomasi Industri Lanjut

Sistem kontrol memiliki lebih banyak pilihan, seperti push button, HMI + PLC dan lain sebagainya.

Sistem kontrol otomatis terdiri dari pengontrol PLC, menerapkan pengontrol logika terprogram perusahaan SIEMENS dari S7-315 2DP, dan berdasarkan pada perangkat lunak pemrograman LANGKAH 5.5, start dan stop dan interlocking pabrik, kontrol loop PID dan alarm parameter proses dan dll. Dapat direalisasikan.Sistem kontrol pertama-tama menerima perintah dari operator dan kemudian menilai apakah kondisi logika dari program proses akan dipenuhi sesuai dengan informasi lapangan yang dikumpulkan.Jika kondisi diatur, program kontrol mengeluarkan sinyal dalam urutan tertentu untuk mengaktifkan atau menutup semua jenis peralatan dalam proses kontrol.

Antarmuka manusia-mesin HMI dikonfigurasi oleh perangkat lunak konfigurasi SIEMENS SIMATIC WinCC, yang menyadari pengoperasian sistem kontrol pengering, pemantauan status operasi, analisis data, pencatatan, dan pencetakan sistem kontrol peralatan pengering.Ini telah menyelesaikan kombinasi organik dari peralatan lapangan dan personel.Melalui HMI, operator dapat memasukkan perintah, dan memasukkan parameter atau rumus proses yang berbeda untuk menyelesaikan produksi produk yang berbeda, pada saat yang sama, kita dapat memperoleh informasi tentang status sistem.Kami juga dapat menanyakan tentang informasi produksi saat ini dari sistem, atau melacak (menanyakan) data catatan penting dari proses produksi historis.Jika ada situasi yang tidak normal, sistem akan mengirimkan sinyal alarm.

Diagram antarmuka panel kontrol ICP pengering sentrifugal presisi PSD-90

Data lapangan dikumpulkan melalui S7-315 PLC, dan data yang terkumpul ditampilkan dan direkam pada komputer yang menggunakan WinCC sebagai perangkat lunak konfigurasi dengan menggunakan modul CP343-1 melalui protokol TCP / IP.

Data yang dikumpulkan di PLC juga dikirim ke komputer jarak jauh melalui router industri (HUB).

Perangkat lunak PLC dan pemrograman perangkat lunak komputer host menerapkan struktur program S88 dan desain termodulasi.

Menurut objek kontrol yang berbeda, template motor (dua jenis termasuk kontrol inverter dan kontrol start langsung) ditulis, termasuk modul katup, template input analog, template output analog, template loop kontrol PID, dan lain-lain.

Dalam pandangan kontrol proses, blok GRAFIS SIEMENS diterapkan untuk pemrograman, membuat proses lebih jelas.

Proses pengeringan diperhalus menjadi sejumlah proses kecil (seperti operasi dingin, operasi panas, operasi air, operasi material, pengeringan, dll.). Operasi, pengeringan, dll.).

Tujuan dari sistem kontrol otomatis adalah untuk memastikan pengoperasian normal peralatan dan mencapai stabilitas kualitas produk dengan mengontrol dan memantau parameter proses penting dari pengering semprot.

Menara semprot besar di kontrol lapangan:

Kabinet kontrol lapangan menara semprot besar:

Sistem Kontrol Logika Program SIMATIC & Panel Sentuh

Lingkup aplikasi:

◆ Industri Makanan: Susu bubuk berlemak, protein, susu bubuk kakao, susu bubuk pengganti, putih telur (kuning telur), makanan dan tanaman, gandum, sari ayam, kopi, teh larut instan, bumbu daging, protein, kedelai, protein kacang tanah, hidrolisat Dan seterusnya.Gula, sirup jagung, pati jagung, glukosa.pektin, gula malt, asam sorbat kalium dan lain-lain

◆ Pengobatan: Ekstrak obat tradisional Cina, salep, ragi, vitamin, antibiotik, amilase, lipase, dll.

◆ Plastik dan resin: AB, emulsi ABS, resin asam urat, resin fenolik aldehida, resin urea-formaldehida, resin formaldehida, polietena, polikloroprena, dll.

◆ Deterjen: deterjen biasa, detergen bubuk, sabun bubuk, soda ash, pengemulsi, zat pencerah, asam ortofosfat, dll.

◆ Industri kimia: Natrium fluorida (kalium), zat warna alkali dan pigmen, zat warna antara, Mn3O4, pupuk majemuk, asam silikat format, katalis, zat asam sulfat, asam amino, karbon putih dan sebagainya.

◆ Keramik: aluminium oksida, bahan ubin keramik, magnesium oksida, talek, dan sebagainya.

◆ Lain-lain: Aluminium hidroksida, kalsium klorida, zat asam stearat dan semprotan pendingin. Ini banyak digunakan dalam pewarna makanan, zat antara dan industri lainnya.

Gambar fisik pengering semprot tekanan di lokasi konstruksi di dalam dan luar negeri

YPG-2000 Pengering Semprot Hilir (Proyek PAC Shaanxi Polyaluminum Chloride)

Gambar 3D untuk tanaman pengeringan semprot

Menara pengering semprot bertekanan sedang dibangun

Menara semprot bertekanan besar di lokasi konstruksi asing

Diagram alir untuk semprotan atas pengering semprot nozzle tekanan tipe Co-current

Diagram alir untuk pengering semprot nozzle tekanan kontra arus jenis semprotan bawah

Pengenalan kinerja pengering semprot

Pengering semprotan tekanan metode semprotan bawah dan semprotan atas mengadopsi pompa membran untuk memasok bahan dengan fluks 6-5000kg / jam, tekanan 2,5-15Mpa dan presisi aliran <1%.Ini dapat dilengkapi dengan pemulihan serbuk halus dan sistem adhesi kelembaban ulang untuk memenuhi persyaratan pengguna dari diameter butiran bahan.Ini mengadopsi banyak teknologi baru, seperti filter pembersih otomatis, pistol semprot anti-tersedak, dll. Dan keandalannya semakin meningkat.

Pilihan Opsional:

◆ Pabrik lengkap semacam ini dibuat berdasarkan desain yang disesuaikan.Tidak semua fitur fungsional dilengkapi dengan semua desain.Konfigurasi sebenarnya harus dibuat sesuai dengan kontrak atau perjanjian yang ditandatangani.

◆ Untuk komponen kelistrikan utama, kami memiliki pilihan merek internasional, seperti ABB, Siemens atau Schneider atau lainnya.

◆ Untuk bahan konstruksi pabrik, kita dapat memilih AISISUS304, AISISUS304L, AISISUS316, AISISUS316L, baja karbon, dll.

◆ Untuk sistem kontrol, kita dapat memilih tombol, PLC + HMI, dll. Kita dapat merancang sistem kontrol sesuai kebutuhan.

◆ Kami dapat merancang sistem tahan ledakan untuk pengering semprot sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

◆ Untuk sistem pencocokan untuk pengering semprot, kami dapat menyediakannya, seperti sistem pengumpanan, sistem pengangkutan pneumatik, dan sebagainya.

◆ Untuk sistem pemanas untuk pabrik, ini sangat fleksibel.kami dapat mengkonfigurasinya berdasarkan kondisi lokasi pelanggan, seperti uap, listrik, tungku gas, dan sebagainya, yang semuanya dapat kami rancang agar sesuai dengan pengering semprot kami.

◆ Jika tidak ada sistem pemanas, ini dapat digunakan sebagai pendingin untuk membuat partikel dengan udara pendingin.

◆ Pabrik R & D yang lengkap dan profesional, layanan pengujian produk yang ilmiah dan masuk akal, pertukaran teknologi produksi yang ekstensif dan mendalam, platform layanan penelitian dan eksplorasi:

Perusahaan XIANDAO dapat memberi pelanggan berbagai layanan eksperimen proses dan verifikasi pengujian dalam ukuran lab, skala pilot, atau bahkan unit uji ukuran produksi untuk produk dalam jumlah kecil seperti seri YPG, LPG, PSD, BYP, PFSD, dan lain-lain. pabrik memverifikasi kelayakan penerapan teknis dari banyak rangkaian produk, menentukan kondisi proses produksi yang optimal, dan menyediakan sampel untuk analisis pasar.

Perhatian untuk memesan

1. Nama dan properti cairan: kandungan padat (atau kandungan air), viskositas, tegangan permukaan dan nilai PH.

2. Isi air sisa densitas serbuk kering diperbolehkan, ukuran partikel, dan suhu maksimum diperbolehkan.

3. Output: waktu shift setiap hari.

4. Energi yang dapat disuplai: tekanan uap, kelistrikan dengan baik, bahan bakar batubara, minyak dan gas alam.

5. Persyaratan kontrol: apakah suhu saluran masuk dan keluar harus dikontrol atau tidak.Persyaratan pengumpulan bubuk: apakah perlu menggunakan filter bag kain dan persyaratan lingkungan gas yang habis.

6. Persyaratan khusus lainnya.