20000kg / H Pressure Spray Dryer Pemanasan Uap dengan pintu observasi

Deskripsi Produk

Pengering semprot tekanan Seri YPG

 

Gambaran umum

 

Mesin granulasi dan pengering semprot tekanan seri YPG dapat menyemprotkan campuran ukuran butiran dengan kandungan padat yang tinggi di bawah tekanan dan mengeringkannya menjadi produk butiran globular.Bubuk kering yang memiliki fluiditas yang baik akan dengan cepat mengisi penuh cetakan dengan cara yang homogen, menjaga kandungan air sisa dan kelonggaran yang konstan.Bubuk dapat diterapkan untuk produk cetakan di bawah tekanan statis untuk meningkatkan masa pakai cetakan 4-8 kali dibandingkan dengan yang digunakan untuk bubuk granulasi mekanis.Produk cetakan memiliki keseragaman yang baik dan tingkat penyelesaian yang tinggi, sehingga banyak digunakan dalam perdagangan batu bata porselen, wafer keramik peralatan makan, bahan keramik, bahan magnet ferit, dll.

 

Peralatan ini menghubungkan dua fungsi, pengeringan dan granulasi, bersama-sama.Butiran bola yang dibutuhkan dengan ukuran dan rasio tertentu dapat diproduksi sesuai dengan persyaratan proses untuk mengatur tekanan, aliran, dan ukuran lubang atomisasi.

 

Badan menara, pipa, dan pemisah set tempat kontak produk terbuat dari AISISUS304 atau AISISUS304L atau AISISUS316L atau AISISUS316.Ada lapisan pelindung panas yang aman antara kotak bagian dalam dan luar badan menara pengering.Bahan yang diisi adalah kapas kaca halus.Badan menara juga dilengkapi dengan pintu observasi, kaca penglihatan, rumah lampu, meter kontrol dan instrumen yang dikendalikan dan ditampilkan melalui panel kontrol listrik.

 

Rincian Produk

 

Bahan:	SUS316 / SUS304 / BAJA KARBON, DLL	Sumber Pemanasan:	Uap / Listrik / Gas Alam / Diesel / Dll.
Kapasitas:	10-20000kg Per Jam	Penguapan air:	12,5-50,000kg Per Jam
suhu:	120-600'C	Pola pengeringan:	Pengeringan terus menerus
Dokumen:	LEMAK / IQ / OQ / PQ	Sertifikat:	CE / UL /CU-TR
Kontrol:	HMI & TOMBOL	Modus atomisasi:	alat penyemprot nosel
Menyorot:	bahan kimia mesin pengering, peralatan pengeringan semprot

 

Parameter teknik

 

Tipe barang

YPG -6

YPG -12,5

YPG -25

YPG -50

YPG -65

YPG -100

YPG -200

YPG -300

YPG -500

YPG -600

YPG -1000

YPG -2000

YPG -3000

Air menguap.(kg/jam)

6

12.5

25

50

65

100

200

300

500

600

1000

2000

3000

Jenis alat penyemprot

Nozel tekanan rendah

Tekanan atomisasi (MPa)

Atomisasi bawah0.6~4.0 ;atomisasi atas1.0~1.5

Diameter menara (m)

D

1.40 1.60 2.0 2.8 3 3.5 4 4,5 4.8 5 5.4 5.8 6.2 6.8 5.2 6.3 7.65 9.4 9.4 9.4 11.25 14.5 15.75 15.85 16 18 18.5 20 3 3.8 5 5.4 5.6 5.6 9 10 12 13 15 17 17.5 17.5 2 2.75 4.2 4.7 4.7 4.9 6.5 7 8 8.5 10 12 12.5 13

Tinggi Menara (m)

H

Panjang (m)

L

Lebar (m)

W

Catatan: Besarnya penguapan air berhubungan dengan karakteristik bahan, kandungan padatan dan suhu udara panas masuk dan keluar.

 

Parameter teknik

spesifikasi	Kapasitas penguapan air Kg/jam	Dimensi keseluruhan (ф*H) mm	Tinggi tekanan pompa tekanan Mpa	Daya kW	Udara masuk suhu	kandungan air produk %	tingkat pengumpulan %	pemanas listrik Kw	listrik +uap Mpa+Kw	tungku udara panas ×104Kkal/jam
50	50	1600×8900	2~10	8.5	200~300	kurang dari 5 persen, dan 5 persen dapat dicapai.	>97	75	0,5+54	10
100	100	2000 × 11500	2~10	14	200~300		>97	120	0,6+90	15
150	150	2400 × 13500	2~10	22	200~300		>97	150	0,6+108	20
200	200	2800 × 14800	2~10	24	200~300		>97	Ketika suhu lebih rendah dari 200, parameternya harus: dihitung sesuai dengan kondisi praktis.		30
300	300	3200 × 15400	2~10	30	200~300		>97			40
500	500	3800 × 18800	2~10	82	200~300		>97			50
1000~ 10000	1000~ 10000	/	/	30~300	200~300		>97			120

 

Catatan: Besarnya penguapan air berhubungan dengan karakteristik bahan, kandungan padatan dan suhu udara panas masuk dan keluar.

 

Konfigurasi untuk satu set semprotan tekanan dsistem ryer

 

1. Sistem saluran masuk udara: terdiri dari filter udara (seperti Filter Pra & pasca filter & Sub-filter efisiensi tinggi dan filter efisiensi tinggi), pemanas udara (seperti pemanas listrik, radiator uap, tungku gas, dan sebagainya) kipas angin dan saluran masuk udara relatif.

2. Sistem pengiriman cairan: terdiri daridiafragmapompa atau pompa ulir, tangki pengaduk bahan dan pipa terkait.

3. Sistem atomisasi: pompa tekanan dengan inverter.

4. Menara utama: terdiri dari bagian kerucut, bagian lurus, palu udara, perangkat penerangan, lubang got dan sebagainya.

5. Sistem pengumpulan bahan: terdiri dari pemisah siklon dan filter kantong kain atau pengikis air. Bagian ini harus dilengkapi berdasarkan kebutuhan pelanggan.

6. Sistem saluran keluar udara: terdiri dari kipas hisap, saluran saluran keluar udara dan filter pos atau filter efisiensi tinggi. (Untuk filter yang dipilih, ini didasarkan pada permintaan pelanggan.)

 

Pengantar singkat untuk alur kerja

 

Cairan bahan baku dipompa melalui pompa diafragma.Cairan bahan baku dikabutkan menjadi tetesan kecil.Kemudian berkumpul dengan udara panas dan jatuh.Sebagian besar bahan bubuk akan dikumpulkan dari outlet bagian bawah menara utama.Untuk serbuk halus, kami masih akan terus mengumpulkannya dengan pemisah siklon dan filter kantong kain atau scrubber air (basah).Tapi itu harus tergantung pada properti material.

 

Pengering granulasi semprot tipe tekanan terutama terdiri dari sistem pengumpanan, sistem pengeringan, sistem penghilangan debu, sistem pemanas dan sistem kelistrikan, dan setiap sistem mencakup beberapa peralatan terkait.

 

Sistem pengumpanan terdiri dari laras pencampur, filter, pompa diafragma dan pistol semprot.Bubur sekunder yang digiling dengan bola dipindahkan dari ball mill ke tangki pencampur, dan dipompa dan diangkut oleh pompa diafragma melalui filter, dan kemudian memasuki menara pengering melalui pistol semprot.

 

Bubur memasuki menara pengering dari nosel pistol semprot untuk memulai proses pengeringan granulasi semprot.Proses spesifik dibagi menjadi tiga tahap:

 

Atomisasi bubur

 

Bubur ditekan ke dalam menara pengering dari nosel pada tekanan tertentu oleh pompa diafragma dalam sistem pengumpanan.Energi tekanan diubah menjadi energi kinetik.Bubur disemprotkan dari nosel dari bawah ke atas untuk membentuk film cair berkecepatan tinggi, yang segera terpecah menjadi tetesan.Ukuran tetesan yang dihasilkan oleh atomisasi berbanding terbalik dengan tekanan, dan kapasitas produksi nosel sebanding dengan kuadrat tekanan.

 

Debit bubuk granular

 

Blower yang mengalirkan udara panas ke menara pengering, menara pengering, dan kipas buang merupakan sistem pengering.

 

Sistem pembuangan debu terdiri dari pemisah siklon berefisiensi tinggi, bag filter, kipas sentrifugal, dan lain-lain. Kipas buang mengirimkan partikel yang lebih halus dan udara kering ke dalam pemisah siklon berefisiensi tinggi.Setelah pemisahan yang efektif, partikel yang lebih halus memasuki pot penerima di bagian bawah pemisah untuk pemulihan.Gas limbah yang mengandung partikel halus yang tersisa dalam jumlah yang sangat kecil disedot ke dalam bag filter oleh kipas sentrifugal untuk pengumpulan debu lagi, yang mewujudkan pengolahan gas limbah yang tidak berbahaya, dan gas limbah akhir dibuang dari cerobong asap.

 

Selain itu, sistem pemanas yang terdiri dari pemanas listrik dan pemanas udara berbahan bakar gas (tungku) menyediakan udara panas untuk menara pengering.Sistem kelistrikan yang terdiri dari kabinet kontrol listrik dan sensor di tempat yang dipasang di saluran masuk dan keluar udara untuk memantau suhu, dapat memantau dan mengontrol tautan utama dari seluruh pengering granulasi semprot untuk memastikan operasi normal seluruh pabrik.

 

Tetesan dikeringkan menjadi bentuk bola.

 

Pengeringan antara tetesan dan udara panas dilakukan dalam aliran campuran,dan udara panas masuk ke menara melalui distributor udara panas di penutup atas.Distributor udara panas menghasilkan aliran udara aliran ke bawah, dan tetesan disemprotkan ke aliran udara panas dari bawah ke atas.Tetesan membentuk bentuk bola karena efek tegangan permukaan.Pada saat yang sama, karena tetesan memiliki luas permukaan yang besar, air menguap dan mengering dengan cepat, dan akhirnya menyusut untuk membentuk bubuk granular (partikel) berbentuk bola kering.Bubuk butiran bulat yang terbentuk secara bertahap mengendap di menara pengering dan dipisahkan dari udara panas.Rongga corong di bagian bawah menara mengumpulkan bahan granular dan membuangnya dari port pembuangan.Partikel yang lebih halus dan udara kering ditarik oleh exhaust fan yang terhubung ke bagian atas corong kerucut untuk masuk ke sistem pembuangan debu.

 

Pentingnya pengujian dalam pemilihan peralatan dan desain teknis

 

Karena produk yang berbeda memiliki teknologi pengeringan dan aturan partikel yang berbeda, tidak ada satu jenis pengering semprot yang memenuhi semua persyaratan.Sekarang penyemprotan masih dianggap sebagai sejenis teknologi.Tes adalah dasar untuk memilih jenis dengan benar.Mesin yang diproduksi oleh Perusahaan "YIBU" khusus digunakan untuk melakukan uji teknologi bahan.Sikap pragmatis semacam ini berkontribusi pada keberhasilan banyak proyek turn-key, seperti: bubuk deterjen, resin terpolimerisasi, karbon putih, Mn3O4, susu kedelai, lipase, obat tradisional Cina teripang, dan lain-lain.

 

Nozel tekanan impor dari merek terkenal internasional

 

Grup pistol semprot multi-gun yang dapat disesuaikan

 

Asupan udara multi-tahap

Peralatan skala besar mengontrol pencampuran, pengeringan, dan aglomerasi dengan lebih baik

Setiap venturi dilengkapi dengan pistol semprot multi-tahap dan tabung pemulihan bubuk halus independen

  

suhu rendahpengelompokan

suhu rendahpengelompokan

 

Fitur pengering granulasi semprot tekanan seri YPG

 

 

1. Rasio hasil tinggi, hemat energi dan efisiensi tinggi;

2. Tidak ada deposit bubuk ke dinding;

3. Pengeringan cepat, terutama berlaku untuk bahan peka panas:

Luas permukaan cairan material sangat meningkat setelah atomisasi.Dalam aliran udara panas, 95-98% air dapat diuapkan dalam sekejap, dan waktu pengeringan hanya sepuluh detik hingga puluhan detik;

4. Produk yang diperoleh berupa partikel berbentuk bola dengan ukuran partikel yang seragam, fluiditas yang baik, kelarutan yang baik, kemurnian produk yang tinggi dan kualitas yang baik.

5. Berbagai aplikasi: Menurut karakteristik material, dapat dikeringkan dengan udara panas atau digranulasi dengan udara dingin, yang memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap material.

6. Operasi sederhana dan stabil, kontrol yang nyaman, pengoperasian otomatis yang mudah diwujudkan.

7. Untuk sistem pemanas pabrik, sangat fleksibel.Kami dapat mengonfigurasinya berdasarkan kondisi spesifik pelanggan seperti uap, listrik, tungku gas, dan sebagainya, yang semuanya dapat kami rancang agar sesuai dengan pengering semprot kami;

8. Sistem Kontrol Otomasi Industri Tingkat Lanjut

 

Sistem kontrol memiliki lebih banyak pilihan, seperti tombol tekan, HMI+PLC dan sebagainya.

 

Sistem kontrol otomatis terdiri dari pengontrol PLC, menerapkan pengontrol logika yang dapat diprogram perusahaan SIEMENS S7-315 2DP, dan berdasarkan perangkat lunak pemrograman LANGKAH 5.5, mulai dan berhenti dan saling mengunci pabrik, kontrol loop PID dan mengkhawatirkan parameter proses dan dll. Dapat diwujudkan.Sistem kontrol pertama-tama menerima perintah dari operator dan kemudian menilai apakah kondisi logika program proses akan dipenuhi sesuai dengan informasi lapangan yang dikumpulkan.Jika kondisi diatur, program kontrol mengeluarkan sinyal dalam urutan tertentu untuk mengaktifkan atau menutup semua jenis peralatan dalam proses kontrol.

 

Antarmuka manusia-mesin HMI dikonfigurasi oleh perangkat lunak konfigurasi SIEMENS SIMATIC WinCC, yang mewujudkan pengoperasian sistem kontrol pengering, pemantauan status operasi, analisis data, perekaman dan pencetakan sistem kontrol peralatan pengering.Ini telah menyelesaikan kombinasi organik dari peralatan lapangan dan personel.Melalui HMI, operator dapat memasukkan perintah, dan memasukkan parameter atau formula proses yang berbeda untuk menyelesaikan produksi produk yang berbeda. Pada saat yang sama, kita dapat memperoleh informasi tentang status sistem.Kami juga dapat menanyakan tentang informasi produksi sistem saat ini, atau menelusuri (menanyakan) data rekaman penting dari proses produksi historis.Jika ada situasi yang tidak normal, sistem akan mengirimkan sinyal alarm.

 

PSD-90 presisi pengering semprot sentrifugal diagram antarmuka panel kontrol ICP

 

Data lapangan dikumpulkan melalui S7-315 PLC, dan data yang dikumpulkan ditampilkan dan direkam pada komputer yang menggunakan WinCC sebagai perangkat lunak konfigurasi dengan menggunakan modul CP343-1 melalui protokol TCP/IP.

 

Data yang dikumpulkan dalam PLC juga dikirim ke komputer jarak jauh melalui router industri (HUB).

 

Perangkat lunak PLC dan pemrograman perangkat lunak komputer host menerapkan struktur program S88 dan desain termodulasi.

 

Menurut objek kontrol yang berbeda, template motor (dua jenis termasuk kontrol inverter dan kontrol start langsung) ditulis, termasuk modul katup, template input analog, template output analog, template loop kontrol PID dan lain-lain.

 

Mengingat kontrol proses, blok GRAPH dari SIEMENS diterapkan untuk pemrograman, membuat proses lebih jelas.

 

Proses pengeringan disempurnakan menjadi beberapa proses kecil (seperti operasi dingin, operasi panas, operasi air, operasi material, pengeringan, dll.).operasi, pengeringan, dll.).

 

Tujuan dari sistem kontrol otomatis adalah untuk memastikan operasi normal peralatan dan mencapai stabilitas kualitas produk dengan mengontrol dan memantau parameter proses penting dari pengering semprot.

 

Kontrol di lapangan menara semprot besar:

 

Kabinet kontrol bidang menara semprot besar:

 

Sistem Kontrol Logika Program SIMATIC & Panel Sentuh

 

Lingkup aplikasi:

 

Industri Makanan: Susu bubuk berlemak, protein, susu bubuk kakao, susu bubuk pengganti, putih telur (kuning telur), pangan dan nabati, oat, jus ayam, kopi, teh larut instan, daging bumbu, protein, kedelai, protein kacang tanah, hidrolisat Dan seterusnya.Gula, sirup jagung, tepung jagung, glukosa.pektin, gula malt, asam sorbat kalium dan lain-lain.

Obat: Ekstrak obat tradisional Tiongkok, salep, ragi, vitamin, antibiotik, amilase, lipase, dan lain-lain.

Plastik dan resin : AB, emulsi ABS, resin asam urat, resin aldehida fenolik, resin urea-formaldehida, resin formaldehida, polietilen, polikloroprena dan lain-lain.

Deterjen: bubuk pencuci umum, bubuk pencuci canggih, bubuk sabun, soda abu, pengemulsi, zat pencerah, asam ortofosfat, dan lain-lain.

Industri kimia: Natrium fluorida (kalium), zat warna dan pigmen alkali, zat antara zat warna, Mn3O4, pupuk majemuk, asam silikat format, katalis, zat asam sulfat, asam amino, karbon putih dan sebagainya.

Keramik: aluminium oksida, bahan ubin keramik, magnesium oksida, bedak dan sebagainya.

Lainnya: Aluminium hidroksida, kalsium klorida, zat asam stearat dan semprotan pendingin. Ini banyak digunakan dalam pewarna makanan, zat antara dan industri lainnya.

 

 

Gambar fisik pengering semprot tekanan di lokasi konstruksi di rumah dan di luar negeri

 

Pengering Semprot Hilir YPG-2000 (Proyek PAC Shaanxi Polyaluminum Chloride)

Gambar 3D untuk tanaman pengering semprot

 

Menara pengering semprot tekanan sedang dibangun

 

Menara semprot tekanan besar di lokasi konstruksi asing

 

Bagan alir untuk semprotan atas Pengering semprot nozzle tekanan tipe co-current

 

Bagan alir untuk pengering semprot nozzle tekanan arus berlawanan jenis semprotan bawah

 

Pengenalan kinerja pengering semprot

 

Pengering semprot tekanan metode semprot bawah, semprot atas mengadopsi pompa membran untuk memasok bahan dengan fluks 6-5000kg / jam, tekanan 2,5-15Mpa dan presisi aliran <1%.Itu dapat dilengkapi dengan pemulihan bubuk halus dan sistem adhesi kelembaban ulang untuk memenuhi kebutuhan pengguna akan diameter granul bahan.Ini mengadopsi banyak teknologi baru, seperti filter pembersih otomatis, pistol semprot anti-tersedak, dll. Dan keandalannya semakin meningkat.

 

Pilihan Opsional:

 

Jenis pabrik lengkap ini diproduksi berdasarkan desain yang disesuaikan.Tidak semua fitur fungsional disediakan dengan semua desain.Konfigurasi yang sebenarnya harus dilakukan sesuai dengan kontrak atau perjanjian yang ditandatangani.

 

Untuk komponen kelistrikan utama, kami memiliki pilihan merek internasional, seperti ABB, Siemens atau Schneider atau lainnya.

 

Untuk bahan konstruksi pabrik, kita dapat memilih AISISUS304, AISISUS304L, AISISUS316, AISISUS316L, baja karbon, dll.

 

Untuk sistem kontrol kita bisa memilih tombol, PLC + HMI, dll. Kita bisa mendesain sistem kontrol sesuai kebutuhan.

 

Kami dapat merancang sistem tahan ledakan untuk pengering semprot sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

 

Untuk sistem pencocokan untuk pengering semprot, kami dapat menyediakannya, seperti sistem pengumpanan, sistem konveyor pneumatik, dan sebagainya.

 

Untuk sistem pemanas untuk pabrik, sangat fleksibel.kami dapat mengonfigurasinya berdasarkan kondisi lokasi pelanggan, seperti uap, listrik, tungku gas, dan sebagainya, yang semuanya dapat kami desain agar sesuai dengan pengering semprot kami.

 

Jika tidak ada sistem pemanas, dapat digunakan sebagai pendingin untuk membuat partikel dengan udara pendingin.

 

Pabrik R&D yang lengkap dan profesional, layanan pengujian produk yang ilmiah dan masuk akal, pertukaran teknologi produksi yang luas dan mendalam, platform layanan penelitian dan eksplorasi:

 

Perusahaan XIANDAO dapat menyediakan pelanggan dengan berbagai layanan percobaan proses dan verifikasi uji dalam ukuran lab, skala pilot atau bahkan unit uji ukuran produksi untuk produk dalam jumlah kecil seperti seri YPG, LPG, PSD, BYP, PFSD dan lain-lain. Ini pabrik memverifikasi kelayakan aplikasi teknis dari banyak rangkaian produk, menentukan kondisi proses produksi yang optimal, dan menyediakan sampel untuk analisis pasar.

 

Perhatian untuk memesan

 

1. Nama dan sifat cairan: kandungan padat (atau kandungan air), viskositas, tegangan permukaan, dan nilai PH.

2. Kandungan air residu kepadatan bubuk kering diperbolehkan, ukuran partikel, dan suhu maksimum yang diizinkan.

3. Output: waktu shift setiap hari.

4. Energi yang dapat disuplai: tekanan uap, listrik dengan baik, bahan bakar batubara, minyak dan gas alam.

5. Persyaratan kontrol: apakah suhu masuk dan keluar harus dikontrol atau tidak.Persyaratan pengumpulan bubuk: apakah perlu menggunakan filter kantong kain dan persyaratan lingkungan dari gas yang habis.

6. Persyaratan khusus lainnya.