SUS304 Partikel Fluidized Rotary Spray Dryer Pengeringan Berkelanjutan

Deskripsi Produk

Pengering semprot horizontal seri HSD

Pengantar singkat

HSD SeriHhorizontalSberdoaDryerberbeda dari pengering semprot vertikal konvensional.Tubuh menara persegi panjang terletak di tanah, pistol dari sisi tubuh menara memberi makan, pemakaian dari sisi lain.Bahan tersebut dapat disemprotkan dengan pompa bertekanan tinggi dan kemudian dikontakkan sepenuhnya dengan udara panas yang berada di sisi yang sama.Kering dalam waktu yang sangat singkat.Produk jadi jatuh di pelat bawah menara karena gravitasi, dan material di pelat melewati pengikis untuk masuk ke port penerima.
Setelah pengeringan, produk jadi memiliki fluiditas yang baik, residu kecil, pemuatan manual, stabilitas yang baik, ukuran partikel yang seragam, dan hasil yang tinggi.

Banyak digunakan dalam protein kuning telur, sel darah, plasma, makanan, kimia dan industri lainnya.

Rincian Produk

Fitur

• Ukuran partikel lebih rata-rata, hasil lebih tinggi, lebih sedikit limbah dan lebih sedikit kerugian;
• Tanpa siku, hilangkan fenomena penyumbatan pipa;
• Sistem ini memiliki resistansi yang lebih kecil, kipas bertekanan rendah dapat diadopsi dengan konsumsi energi yang lebih rendah;
• Ruangnya kompak.Blower udara, kipas angin dan pemanas dapat ditempatkan di bagian atas menara untuk mengurangi area yang ditempati.Ketinggian peralatan berkurang lebih dari setengah dari tipe vertikal.

Prinsip kerja

Setelah udara disaring oleh filter dan dipanaskan oleh heater, maka masuk ke distributor udara panas yang ada di dalam

ruang pengering.Melalui distributor udara panas, udara panas akan masuk ke ruang pengering secara merata.Pada

pada saat yang sama, pompa pengumpanan akan mengirimkan bahan cair ke pistol penyemprot tekanan (nozzle).Bahan cair

akan disemprotkan menjadi tetesan halus.Itu membuat area kontak bahan cair dan udara panas banyak

lebih besar, kelembaban menguap dengan cepat.Dalam waktu yang sangat singkat, bahan cair tersebut dikeringkan menjadi bubuk.Bubuk

menjatuhkan bagian bawah pengering.Sebagian besar produk diterima oleh transmisi scraper dan auger.

Serbuk halus yang lebih sedikit akan masuk dengan gas ekor ke pengumpul debu tipe kantong yang berada di akhir pengeringan

ruang.Debu dan bubuk dikumpulkan oleh konveyor sekrup.Gas ekor habis oleh kipas.

Fitur dari mesin ini adalah:

1. Kecepatan pengeringan sangat cepat
Luas permukaan material sangat meningkat setelah semprotan tekanan, dan kelembaban 90 ~ 95% dapat diuapkan secara instan di udara bersuhu tinggi.Hanya perlu sepuluh detik hingga puluhan detik untuk menyelesaikan waktu pengeringan.
2. ruang lebih kecil
Dibandingkan dengan pengering semprot vertikal, model ini mengadopsi metode pengumpanan saluran masuk horizontal, ketinggian peralatan sangat berkurang dan perangkat penghapus debu tidak dirancang oleh badan yang terbelah.Strukturnya kompak dan pengaturannya masuk akal.Jadi, luasnya sangat berkurang, investasi bangunan pabrik dan bantalan beban peralatan juga berkurang.
3. Produk berkualitas tinggi
Struktur peralatannya lebih sederhana.Waktu pengeringan produk singkat dan bubuk kasar dan halus dari produk dikumpulkan.Itu dapat memenuhi semua jenis indeks kualitas, seperti distribusi ukuran, bentuk produk, kualitas produk, warna, aroma, rasa, aktivitas biologis, dan kandungan basah produk.
4. Pengoperasian dan pembersihan yang mudah.
Model ini lebih sederhana dalam pengoperasian, otomatisasi lebih tinggi, dan tingkat kegagalan lebih rendah.Pembersihan internal peralatan nyaman dan tidak ada sudut mati.Dibandingkan dengan pengering vertikal, mesin ini tidak memiliki bahaya tersembunyi dari pekerjaan udara mulai dari produksi, pemasangan, pembersihan hingga perawatan.

Tanamankonfigurasisdan deskripsi struktur

Jenis hpemakan
Karena sumber panas yang digunakan oleh pengguna berbeda, biasanya ada energi listrik, uap, gas buang gas alam, batu bara, minyak dan sebagainya.Kontrol bentuk tungku pemanas berbeda.Itu dapat dipilih sesuai dengan persyaratan produk dan kondisi berbagai tempat.Untuk detail lebih lanjut dan petunjuk pengoperasian jenis ini, harap merujuk ke manual.

Jenis pemanas konvensional:

1).Pemanas listrik
2).Penukar panas uap
3).Penukar panas perpindahan panas
4) pembakaran langsung atau tidak langsung dari gas alam (atau gas lainnya).
5).Pembakaran batubara secara langsung/tidak langsung
6).Minyak pembakaran langsung / tidak langsung
7).Gas buang

Saat ini, mesin ini mengadopsi perpindahan panas uap, pemanas listrik, dan pemanasan langsung gas alam.

2. Saringan udara
Sesuai dengan kebutuhan yang berbeda, sistem saluran masuk udara biasanya dilengkapi dengan filter udara.Berikut adalah pilihan opsional:
1).Filter udara kasar
2).Filter udara efek sedang
3).Filter udara sub-efisien
4).Filter efisiensi tinggi
5).Filter suhu tinggi dan efisiensi tinggi

3. Penyalur udara panas
Udara panas memasuki ruang pengering secara horizontal, udara panas dan tetesan melakukan pertukaran pemanasan dan massa.Di satu sisi, promosikan kontak gas dan cairan dan perkuat proses pengeringan.Di sisi lain, untuk mencegah dinding dari material semi basah menempel pada dinding.

4.Jenis fpompa kebutuhan
Berikut ini adalah jenis pompa umpan pengering semprot tekanan:
1).Pompa sekrup
2).Pompa roda gigi
3).Pompa homogen
4).Pompa diafragma (mendukung perangkat penstabil)
5).Pompa selang tekanan tinggi
6).Pengiriman pneumatik

Pistol semprot tekanan/ nozel

Keuntungan utama:
1) Struktur sederhana dan biaya rendah
2) Perawatan yang mudah dan perakitan yang nyaman
3) Dibandingkan dengan aliran udara dan tipe sentrifugal, daya atomisasi relatif lebih rendah.

Kerugian utama dari pistol semprot tekanan/ nozeladalah:
1) Pompa bertekanan tinggi harus disesuaikan.
2) Karena lubang penyemprotannya kecil, maka harus disaring secara efektif untuk mencegah penyumbatan.
3) Lembar semprot mudah aus, untuk bahan aus yang lebih besar, lembar semprot harus terbuat dari bahan tahan aus.
4) Bahan dengan viskositas tinggi tidak mudah diatomisasi.

6. Ruang pengering
Ruang pengering terdiri dari cangkang, rangka, badan laras internal, dan lapisan insulasi.Ada bingkai antara badan laras eksternal dan laras internal yang diisi dengan kapas isolasi termal dengan 100mm.Desain ukuran ruang pengering yang wajar dapat memenuhi kapasitas pengeringan sekaligus mengurangi viskositas menara sebanyak mungkin.Saluran masuk dan keluar udara panas dari ruang pengering masing-masing dilengkapi dengan suhu pengukur hambatan termal, dan indikator suhu dipasang pada kabinet operasi listrik.Untuk observasi kondisi penyemprotan, ruang pengering dilengkapi dengan lampu penerangan dan jendela observasi.Agar nyaman untuk dibersihkan, ruang pengering memiliki pintu pembersih.

7. Pemisah udara-padatan
Sesuai dengan persyaratan karakteristik produk dan persyaratan lingkungan dari berbagai bahan, pengering dilengkapi dengan pemisah udara-padat berikut.
1).Pemisah siklon
2).Pemisah yang menyebar
3).Filter kantong/rumah filter/pengumpul debu
4).Penggosok basah/atau pengumpul debu basah
5).Kamar pengendapan
6).Pengendapan elektrostatik

Catatan:

Wet scrubber / dust collector dibagi menjadi Venturi wet scrubber dan spray wet dust collector.Pengumpul debu jenis kantong memiliki beberapa pilihan, seperti jenis kantong konvensional, kantong kain laminasi film, kantong kain tahan suhu tinggi, kantong kain anti statis dan sebagainya.
Saat ini, perangkat pemisahan yang umum adalah bag filter.

8. Limbah panas Recuperator
Dari tail gas, limbah panas didaur ulang dan digunakan kembali.Gas ekor (suhu 80-120) akan dipanaskan hingga 40-70 C melalui dua pertukaran panas tidak langsung dari perangkat, yang dapat sangat mengurangi konsumsi energi pengering dan mengurangi biaya pengoperasian sekitar 10-20%

9. Kipas sentrifugal dan pengatur udara
Kipas sentrifugal dipilih sesuai dengan kapasitas mesin.Volume udara kipas dapat disesuaikan dengan tekanan menara dan suhu masuk & keluar.Bentuk penyesuaian dapat manual dan otomatis, dan aktuator listrik dapat diselesaikan secara otomatis dengan meningkatkan perangkat listrik.

10. Kontrol kabinet listrik
Berikut adalah beberapa jenis kontrol pengering semprot.Anda dapat memilihnya sesuai kebutuhan produk dan presisi kontrol.
1).Kontrol konvensional
2).Kontrol PLC (kontrol layar sentuh)
3).Kontrol DCS (kontrol komputer)

Pengoperasian seluruh mesin dikendalikan oleh kabinet kontrol elektronik.

Titik kontrol utama adalah
1).Peniup
2).Peniup udara
3).Pemanas listrik atau pembakar
4).Pompa umpan, dll.

Bagan alir untuk pengering semprot horizontal seri HSD

Parameter pengatur utama adalah
1).Suhu saluran masuk udara
2).Suhu saluran keluar udara
3).Tekanan dalam ruangan
Interlocking dapat diatur sesuai dengan konfigurasi dan kebutuhan, seperti interlocking dari burner dan fan.

Catatan: Jumlah penguapan air terkait dengan karakteristik material, kandungan padat dan suhu saluran masuk dan keluar udara panas.